كيفية إجراء اختبار مسح البخاخات PAO أو DOP في الموقع على فلتر HEPA ذو الطيات الصغيرة؟

عيّن حدود الاختبار قبل لمس المجس

يُمكن لفلتر هيبا ذي الطيّات الصغيرة أن يجتاز اختبار الكفاءة المخبري مع وجود تسربٍ في وصلة الإطار أو عند حافة حزمة الطيّات أو على طول خط الحشوة بعد التركيب. ولذلك فإن الفحص الميداني باستخدام الأيروسول يُعتبر فحصًا للتركيب وليس تكرارًا لتقرير المصنع. ويجب الاتفاق على حدود الاختبار قبل أن يبدأ أي شخص في تشغيل مولّد الأيروسول. وتشمل الحدود عادةً الفلتر وخرامة الإطار وحشوة الغلاف ووصلة القناة السفلية. فإذا بدأ الفحص من سطح الفلتر مع إهمال الغلاف، فقد يُفوَّت التسرب عند المشبك. وتصف المواصفة القياسية الآيزو ١٤٦٤٤-٣ أساليب الاختبار العامة للمجاعات النظيفة، بينما تقدّم الوثيقة آيست-آر بي-سي سي٠٣٤ إرشادات عملية لاختبار تسرب فلاتر الهيبا والألبا. وتلك المراجع مفيدة لأنها تفرض على خطة الاختبار تحديد نوع الأيروسول المستخدم في التحدي، والتركيز العلوي، وسرعة المسح، وبُعد المجس، وحد القبول. وبغياب تسجيل تلك الأرقام الأربعة أو الخمسة، يصبح الفحص مجرد طقس بصري.

اختر مادة باو أو دوب بناءً على الموقع لا بناءً على العادة

يُسمح باستخدام كلٍّ من مسحوق PAO ومسحوق DOP كأبخرة تحدٍّ لفحص الفلاتر بواسطة جهاز قياس التشتت الضوئي، شريطة أن يسمح الموقع بذلك. ويُفضَّل عادةً استخدام مسحوق PAO (بولي ألفا أوليفين) لأنه أقل زيويةً ويترك بقايا أقل على سطح الفلتر وعلى أسطح القنوات. أما مسحوق DOP (داي أوكتييل فثالات) فيمتلك تاريخاً طويلاً في اختبار الفلاتر، لكنه يخضع لقيود أكثر في بعض المناطق وقد يترك طبقة رقيقة تُعقِّد عمليات التنظيف اللاحقة. ويجب أن يستند الاختيار إلى مراجعة إدارة الصحة والسلامة والبيئة (EHS) في المنشأة، وإلى معايرة جهاز قياس التشتت الضوئي حسب تعليمات الشركة المصنِّعة، وكذلك إلى قواعد التعامل مع النفايات. ومن الأخطاء الشائعة تغيير نوع المسحوق دون إعادة معايرة جهاز القياس أو التحقق من إنتاجية جهاز التوليد. وبما أن جهاز قياس التشتت الضوئي يعتمد على قياس تشتت الضوء، فيجب أن يتطابق نوع المسحوق مع منحنى المعايرة. فإذا استخدم الموقع مسحوق PAO بينما تم معايرة الجهاز لمسحوق DOP، فقد تنحرف القراءات. ويبيّن الجدول التالي الفروق العملية بين النوعين.

إعداد تحدٍّ في التيار الأعلى يمكن للفوتومتر قراءته فعليًّا

يجب أن يكون تركيز التيار الأعلى مرتفعًا بما يكفي ليُظهر الفوتومتر وجود تسرب، لكنه لا يكون مرتفعًا جدًّا لدرجة أن القراءة في التيار الأسفل تصل إلى التشبع. ونقطة البداية العملية هي تركيز التحدي الذي يعطي قراءة مستقرة في التيار الأعلى ضمن النطاق الخطي للفوتومتر، وغالبًا ما يكون ذلك حوالي ١٠ إلى ١٠٠ ميكروغرام لكل لتر، حسب نوع العداد وحدّ القبول. ويجب إدخال الهباء الجوي في التيار الأعلى من الفلتر والسماح له بالامتزاج. ويساعد وجود مسار قصير من القناة مزوَّد بحاجز أو لوحة امتزاج. وإذا أُدخل التحدي مباشرة عند سطح الفلتر، فقد يكون التركيز غير متجانس، وقد تعكس القراءة المنخفضة ضعف الامتزاج بدلًا من كون الختم جيِّدًا. ولا يجوز البدء في المسح قبل أن تبقى قراءة التيار الأعلى مستقرة لمدة دقيقة على الأقل. وأي تذبذب في قراءة التيار الأعلى يجعل كل قراءة في التيار الأسفل مشكوكًا فيها.

افحص سطح مرشح الطيات الصغيرة بنمط قابل للتكرار

يجب أن يُمسك المجس بالقرب من سطح المرشح، عادةً على بُعد حوالي ٢٫٥ سم، وأن يُحرَّك بمرور متداخل. وينبغي أن يشمل نمط الفحص محيط الإطار، وحواف حزمة الطيات، والخطوط الفاصلة بين الطيات، ومنطقة تلامس الحشوة. وبما أن مرشح الطيات الصغيرة يحتوي على عدد كبير من الطيات الضيقة، فإن المرور البطيء والثابت على امتداد اتجاه الطيات يكون أكثر موثوقيةً من المرور السريع ذي النمط المتماوج. وغالبًا ما تكون السرعة المستخدمة في الميدان تتراوح بين ٢٫٥ و٥ سم/ثانية. أما إذا زادت السرعة عن ذلك، فقد تفلت فتحة صغيرة جدًّا من اكتشاف المجس. ويجب مراقبة القراءة المنخفضة التدفق باستمرار، لا أن تؤخذ عيّنة منها في نهاية كل مرور. وعند ظهور ارتفاع في القراءة، يجب إيقاف المجس فورًا ووضع علامة على الموقع المعني. وحدّ القبول يختلف من موقع لآخر، لكن العديد من تركيبات مرشحات الكفاءة العالية (HEPA) تستخدم حدًّا لتسرب يُعبَّر عنه كنسبة مئوية من تركيز الجسيمات عند المدخل، وغالبًا ما يكون هذا الحد ٠٫٠١٪. أما القيمة الدقيقة فهي تُحدد في خطة الاختبار، وليس في التسليم الشفهي.

اقرأ مكان التسرب، وأصلحه، ثم أعد الاختبار دون التخمين

قراءة التسرب لا تدل تلقائيًّا على عيب في الفلتر. فقد يكون المصدر إما حشوة الغلاف، أو مشبكًا، أو زاوية إطار تالفة، أو لصق طيّة. والخطوة الأولى هي تأكيد الموقع باستخدام مرور بطيء للجهاز المُستكشف وفحص اتجاهي دقيق. فإذا كان التسرب عند الحشوة، فإن إعادة تركيب الحشوة أو استبدالها هو الإصلاح الصحيح. أما إذا وقع التسرب عند لصق الإطار أو عند حافة الطيّة، فيمكن وضع كمية صغيرة من مادة الختم المعتمدة، لكن يجب أن يتوافق الإصلاح مع مواد الفلتر والعملية المستخدمة. وقد أظهرت حالة ميدانية من وحدة تعبئة الأدوية في جنوب الصين فائدة المرور الثاني: فكان المسح الأول سريعًا جدًّا وأظهر سطحًا نظيفًا، بينما كشف المسح الأبطأ (بسرعة ٢٫٥ سم/ثانية) عن ثقب إبرة عند نقطة لصق الطيّة بالإطار. وكان الإصلاح عبارة عن خيط رفيع من مادة الختم، ثم أُجري اختبار شامل لإعادة فحص المنطقة المُصلَّحة مع فحص للإطار المحيط. ونجح الاختبار الثاني، لكن الدرس المستفاد هو أن سرعة الجهاز المُستكشف تشكّل جزءًا من عملية القياس، وليست مجرّد وسيلة للراحة.

وثِّق النتيجة واعرف أين تنتهي هذه الطريقة

يجب أن يتضمَّن التسجيل نوع الهباء الجوي، وإعدادات جهاز التوليد، والتركيز في المجرى العلوي، وتاريخ معايرة الفوتومتر، وبُعد prob، وسرعة المسح، وحدّ القبول، ومواقع التسرب، وأسلوب الإصلاح، ونتيجة إعادة الاختبار. ويصعب الدفاع عن تقرير مسحٍ يفتقر إلى تلك التفاصيل أثناء عملية التدقيق. ولله طريقة المسح هذه أيضًا حدودٌ معينة. فمسح الفوتومتر هو اختبار للكشف عن التسربات، وليس اختبار كفاءة كامل. وهو لا يحلّ محل تصنيف الفلاتر وفق المعيار EN 1822 أو عدّ الجسيمات على مستوى النظام. وقد تبقى التسربات الصغيرة جدًّا، التي تقل حجمها عن الحساسية المسموحة للفوتومتر، غير مكتشفة. كما يمكن أن تؤثِّر الرطوبة العالية والمواد الكيميائية النشطة والهباء الزيتي في قراءات الجهاز. ويجب إجراء المسح بواسطة أفراد مدربين، وباستخدام جهاز فوتومتر مع calibrated، وإجراء مكتوب. أما بالنسبة للمشاريع التي تتطلَّب اتساقًا في تركيب الفلاتر وإمكانية تعقُّب الدفعات، فإن قاعدة رينهي التصنيعية وعملياتها لمراقبة الجودة يمكنها دعم الجانب الوثائقي من هذا العمل، الذي غالبًا ما يكون بنفس أهمية عملية المسح نفسها.