Как да извършите на място сканиращ тест с аерозол PAO или DOP върху HEPA филтър с мини-плиси?

Задайте граничната зона преди да докоснете зонда

HEPA мини-плисиран филтър може да издържи лабораторен тест за ефективност и въпреки това да има течове по мястото на залепване на рамката, по ръбовете на плисираната част или по уплътнителната линия след инсталирането. Затова аэрозолният сканиращ тест на място е проверка на инсталацията, а не повторение на фабричния отчет. Тестовата граница трябва да бъде уточнена преди някой да включи генератора на аэрозол. Обикновено тази граница включва филтъра, уплътнението на рамката, уплътнителния пръстен на корпуса и връзката с дюкта по страната на изхода. Ако сканирането започне от предния филтърен повърхност, но пренебрегне корпуса, течовете по хомота могат да останат незабелязани. ISO 14644-3 описва общите методи за тестване в чисти стаи, а IEST-RP-CC034 дава практически насоки за тестване на течове при HEPA и ULPA филтри. Тези стандарти са полезни, защото задължават плана за тестване да посочва типа предизвикващ аэрозол, концентрацията му откъм входа, скоростта на сканиране, разстоянието между пробника и повърхността и граничната стойност за приемане. Без записване на тези четири или пет числови стойности сканирането се превръща в чисто визуална ритуална процедура.

Изберете PAO или DOP въз основа на конкретното място, а не от навик

PAO i DOP sa priemlivi aerosoli za izpitvane s fotometar, kogato obektъt ги разрешава. PAO (polialfaolefin) често се предпочита, защото е по-малко маслен и оставя по-малко остатъци върху филтъра и повърхностите на вентилационните канали. DOP (di-oktil ftalat) има дълга история в изпитването на филтри, но в някои региони е подложено на повече ограничения и може да остави пленка, която усложнява последващото почистване. Изборът трябва да се направи след преглед от службата по здраве, безопасност и опазване на околната среда (EHS), калибрацията на производителя на фотометъра и правилата за обработване на отпадъците. Честа грешка е да се сменят аерозолите без повторна калибрация на фотометъра или проверка на изхода на генератора. Фотометърът измерва разсейването на светлината, затова аерозолът трябва да съответства на калибрационната крива. Ако обектът използва PAO, а уредът е калибриран за DOP, резултатите могат да се отклоняват. В таблицата по-долу са показани практически разликите.

Създаване на надходящ предизвикателство, което фотометърът може действително да измери

Концентрацията в надходящата част трябва да е достатъчно висока, за да може фотометърът да регистрира теч, но не толкова висока, че показанията в нисходящата част да достигнат насыщане. Практичен начален ориентир е концентрацията на предизвикателството, която дава стабилно показание в надходящата част в линейния диапазон на фотометъра — обикновено около 10–100 микрограма на литър, в зависимост от конкретния уред и установените граници за приемане. Аерозолът трябва да се въвежда в надходящата част преди филтъра и да се остави да се размеси. Кратка тръбна секция с преграда или разбъркваща плоча подпомага този процес. Ако предизвикателството се инжектира точно пред филтърната повърхност, концентрацията може да е неравномерна, а ниското показание може да отразява лошо размесване, а не добре уплътнен филтър. Сканирането не трябва да започва, докато показанието в надходящата част не стане стабилно поне една минута. Нестабилни колебания в надходящата концентрация правят всички нисходящи показания недоверителни.

Сканирайте лицето на филтъра с мини-плисета по повтарящ се модел

Пробата трябва да се държи близо до лицето на филтъра, обикновено на около 2,5 см разстояние, и да се движи в припокриващи се проходи. Моделът на сканиране трябва да обхваща периметъра на рамката, ръбовете на плисетата, линиите на разделителя и областта на контакт с уплътнителната лента. Филтърът с мини-плисета има много тесни плисета, затова бавен и стабилен проход по посоката на плисетата е по-надежден от бързо зигзагообразно движение. Често използвано полево настройка е 2,5 до 5 см/сек. При по-висока скорост малка иглена дупка може да остане незабелязана от пробата. Показанията от наветрената страна трябва да се наблюдават непрекъснато, а не да се вземат само в края на всеки проход. Когато се появи увеличение, пробата трябва да спре и мястото трябва да бъде маркирано. Граничната стойност за приемане зависи от конкретния обект, но много инсталации на HEPA филтри използват праг за течове, изразен като процент от концентрацията на предизвикателството от наветрената страна, често 0,01 процента. Точната стойност трябва да бъде посочена в плана за изпитване, а не в устна предаване.

Прочетете течовете, поправете ги и повторете изпитването, без да правите предположения

Показанието за теч не означава автоматично дефект на филтъра. Източникът може да е уплътнителна гумичка на корпуса, хомот, повреден ъгъл на рамката или свързване на гънките. Първата стъпка е да се потвърди местоположението чрез по-бавно преминаване с пробника и малка насочена проверка. Ако течът е в областта на уплътнителната гумичка, правилното решение е да се постави отново или да се замени гумичката. Ако течът е в областта на свързването на рамката или ръбовете на гънките, може да се нанесе малко одобрен уплътнител, но поправката трябва да е съвместима с материала на филтъра и процеса. В един практически случай от производствена зона за пълнене на фармацевтични продукти в южна Китай беше показана ползата от второ преминаване. Първото сканиране беше прекалено бързо и показваше чиста повърхност. По-бавното сканиране със скорост 2,5 см/секунда разкри дупчица в областта на свързването между гънките и рамката. Поправката се извърши чрез нанасяне на малка капка уплътнител, последвана от пълно повторно тестване на поправената област и проверка по периметъра. Повторното тестване беше успешно, но извлеченият урок беше, че скоростта на пробника е част от измерването, а не просто удобство.

Документирайте резултата и знаете къде методът достига границите си

Записът трябва да включва типа аерозол, настройката на генератора, концентрацията нагоре по течението, датата на калибрация на фотометъра, разстоянието на зонда, скоростта на сканиране, граничната стойност за приемане, местоположенията на течовете, метода за поправка и резултата от повторното тестване. Скан-доклад без тези подробности е трудно да се защити по време на одит. Методът също има ограничения. Сканирането с фотометър е тест за течове, а не пълен тест за ефективност. То не заменя класификацията на филтърите според EN 1822 или броенето на частици на системно ниво. Много малки течове под чувствителността на фотометъра могат да останат незабелязани. Високата влажност, реактивните химикали и маслените аерозоли могат да повлияят на показанията. Сканирането трябва да се извършва от обучен персонал с калибриран уред и писмена процедура. За проекти, които изискват последователно изпълнение на филтрите и проследимост на партидите, производствената база и процесът за контрол на качеството на Renhe могат да подкрепят документационната част от тази работа, която често има същото значение като самото сканиране.