Zašto bezdnevni kanister baca sakupljeni proizvod direktno u silo?

Otvor za smeće nije opšti sakupljač prašine.

Otvor za kontejner je mali filter postavljen na vrh silosa, kontejnera ili popušnika. On čisti premješten zrak kada se punjuje prah i sprečava da prašina izduva iz rezervoara. Jedinica se često pogrešno zamijeni sa standardnim sakupljačem prašine sa manjim kućištem. To poređenje ne shvata namjeru dizajna. Otvor za vanjske vazdušne rezervoare radi na izvoru spremnika za skladištenje, a njegov posao je da vrati zarobljeni materijal u istu spremnicu kad god proces to omogući. Bezdnevni otvor za smeće ide korak dalje. Filter nema ni trake, ni ventil, ni ladicu za prikupljanje. Prašina koja se odbaci iz filtera pada pravo u silo. Nedostaje dno nije smanjenje troškova. To je materijalni put.

Put gravitacije je celina.

Protok vazduha u bezdnom ventilacijskom otvoru kreće se iz siloskog prostora preko filtrnih medija i izlazi u atmosferu ili u nizvodni kanal. Prašina se hvata na prljavoj strani medija. Puls komprimovanog vazduha savije medije, prah se oslobađa, a gravitacija radi ostatak. Nema konvejera, kontejnera i ručnog pražnjenja. Taj kratki put je važan iz tri razloga. Gubitak proizvoda se smanjuje jer se zarobljeni prah vraća u zalihe. Trošak za čišćenje pada jer nema spremnika za sakupljanje da se isprazni i nema mesta za prenos da se prosuti. I posuda ostaje zatvorena, što smanjuje izloženost tokom rutinske čišćenja. Komercijalna razlika je u tome što ventilacija mora biti postavljena vertikalno, sa dovoljno slobodnog prostora ispod filtera da bi puštanje prašine palo bez udara na pregradu ili senzor.

Kada je direktan povrat bezbedan, a kada nije

Direktan povrat radi samo kada je uhvaćena prašina isti materijal kao i skladišteni proizvod i kada proces prihvata taj materijal natrag. Dobri kandidati uključuju silose sa jednim proizvodom, mineralne punjače, plastične pelete sa fine, i mnoge suhe prahove koji nisu opasni ili vrlo higroskopski. Dizajn postaje upitan u nekoliko slučajeva:

1. Silosi sa više proizvoda u kojima je unakrsna kontaminacija problem kvaliteta.

2. Toxična ili senzibilizujuća prašina, gdje je svaki put povratka potreban za kontrolom.

3. Lepljivi, vlažni ili čvrsti prah koji može da se pomeri na filter i ne može da se oslobodi.

4. Proizvodi hrane ili farmaceutski proizvodi za koje je potrebno formalno procenu rizika za povratak.
   Bezdoljni ventilator nije univerzalni odgovor. To je jednostavan odgovor na usku materijalnu stazu.

Primjer sa polja iz fabrike mineralnog praha

U tvornici mineralnog praha u južnoj Kini je bio red silosa sa konvencionalnim ventilacijama koje su se ispuštale u male sklopove. U sklopima je bilo potrebno nedeljno ručno pražnjenje, a prah se gubio kao otpad. Poslije je zamjena sklopova bila bezdno ventilacija. Pulsno očistava prašina sada pada natrag u silo. Ručni korak pražnjenja nestao je, a tok otpada se smanjio. Nakon toga je otkriven i ograničenje. Tokom vlažne sezone, fine prašine se vežu za filterne preplete i pad pritiska se povećava. Popravak je izolacija na ventilacijskom tijelu i kraći interval pulsa. Direktan povrat je radio, ali je trebao kontrolu vlažnosti, ne samo nedostatak dna.

Detalji dizajna koji odlučuju da li radi.

Sledeća tabela upoređuje konvencionalni ventilator sa bezdnom konstrukcijom na tačkama koje su važne za nabavku i održavanje.

Sto nije rangiranje. To je spisak odluka. Bezdno otpuštanje treba vertikalni put pada, filter koji čisti tortu i sistem pulsa koji je prilagođen za količinu prašine. Presurometar nije opcioni. To je prvi znak da torta ne pušta. Za zapaljivu prašinu, NFPA 652 zahtijeva analizu opasnosti od prašine, a povratni put pripada tom pregledu.

Šta da provjerite pre nego što izaberete bezdno dizajn

Prva provera je materijalni identitet. Ako silo menja proizvode, povratni put može premjestiti kazne iz jedne serije u drugu. Druga provera je vlažnost. Otvor na hladnom silosu može kondenzovati vodu na filteru i pretvoriti prah koji slobodno teče u tortu. Treća kontrola je protok vazduha. Otvor mora da se nosi sa vazduhom tokom punjenja bez pritiska silosa ili uzimanja vakuuma tokom pražnjenja. Četvrta kontrola je pristup održavanju. Bezdno tijelo još uvijek treba način da proveri medije, promeni filtere i proveri pulsne ventile. Peta provera su emisije. Povratak prašine u silo ne uklanja potrebu za ispunjavanjem lokalne granice za čestice. Za projekte kojima je potrebna dosledna proizvodnja, kontrola komponenti na nivou serije i lanac snabdevanja koji može da odgovara interfejsu silosa, Renhe-ova proizvodna baza i proces kvaliteta mogu podržati dokumentaciju i isporuku posla.