Wie installiert man ein flanschmontiertes Siloventil auf einem Zement- oder Getreidesilos?

Beginnen Sie mit der Silospitze und der Flanschfläche, nicht mit dem Gerät

Ein flanschmontierter Siloentlüfter ist nur so gut wie der Flansch, auf dem er sitzt. Die Silospitze ist oft die am wenigsten ebene Fläche vor Ort. Es kann zu Schweißverzug kommen, alte Dichtungsrückstände vorhanden sein oder eine erhabene Kante von einem vorherigen Gerät. Die Installation sollte mit einer Vermessung der Flanschfläche, des Schraubenmusters und des Freiraums rund um die Öffnung beginnen. Bei der Vermessung sind Ebenheit, Zustand der Schraubenlöcher sowie der Abstand zur Handlauf- oder Dachkante zu dokumentieren. Ein Siloentlüfter, der auf einem verformten Flansch montiert wird, kann zwar eine visuelle Prüfung bestehen, leckt aber dennoch bei Regen. Die erste Stunde auf dem Dach lässt sich besser mit einem Richtscheit und einer Drahtbürste verbringen als mit einem Kran.

Überprüfen Sie die Dichtung, das Schraubenmuster und die Flanschebenheit, bevor Sie das Gerät anheben

Die Dichtung ist das Teil, das darüber entscheidet, ob die Einheit trocken und staubdicht bleibt. Eine komprimierte Faserdichtung, eine Gummidichtung und eine PTFE-beschichtete Dichtung verhalten sich unterschiedlich unter einer Belastung mit Zement- oder Getreidestaub. Die Dichtung muss zur Flansch-Oberfläche und zur Betriebstemperatur passen. Eine wiederverwendete Dichtung ist eine falsche Einsparung. Das Schraubenmuster ist mit dem Flansch der Einheit zu vergleichen, und beschädigte Gewinde sind vor dem Hebevorgang nachzuschneiden. Die Ebenheit ist mit einem Richtschieber und einem Fühllehren-Satz zu prüfen. Ein Spalt unter dem Richtschieber, der den Kompressionsbereich der Dichtung überschreitet, schließt sich allein durch die Schraubenvorspannung nicht. Die nachstehende Tabelle zeigt die Prüfungen, die vor dem Einsatz des Krans von Bedeutung sind.

Die Tabelle ist eine Checkliste vor dem Heben. Jede Zeile ist kostengünstiger zu beheben, wenn sie am Boden statt auf dem Dach liegt.

Heben und absetzen der Abfallventilation, ohne die Dichtung einzuklemmen

Der Hebevorgang sollte die Hebepunkte am Gerät nutzen, nicht eine Schlinge um das Gehäuse. Eine Schlinge kann das Gehäuse verformen und den Lüfter oder die Impulsrohre aus der Ausrichtung bringen. Das Gerät muss gerade aufgesetzt werden, wobei die Dichtung zentriert auf dem Flansch liegen muss. Ein Führungsbolzen oder ein provisorischer Bolzen kann die Ausrichtung erleichtern. Das Gerät darf nicht über den Flansch geschleppt werden, um die Schraubenlöcher auszurichten. Beim Schleppen kann sich die Dichtung verdrehen und einen Undichtheitspfad erzeugen, der sich später nur schwer lokalisieren lässt. Sobald das Gerät korrekt positioniert ist, sollten einige Schrauben von Hand angezogen werden, um die Position zu fixieren, bevor die Hebevorrichtung entlastet wird. Ein Vorfall vor Ort bei einer Getreidesilo-Installation in der nordchinesischen Ebene verdeutlichte die Kosten einer hastigen Montage: Während der Ausrichtung wurde die Dichtung verdreht, wodurch es beim Befüllen zu Staubaustritt an der Flanschverbindung kam. Die Behebung erforderte einen zweiten Hebevorgang sowie einen neuen Dichtungsring. Die Lehre war klar: Zuerst ausrichten, dann einmalig aufsetzen.

In Kreuzform anziehen und Dichtigkeit bestätigen

Das Anzugsdrehmoment der Schrauben sollte einem Kreuzmuster folgen und schrittweise bis zum angegebenen Wert erhöht werden. Das vorzeitige Anziehen einer Seite kann die Flanschverbindung verkippen und auf der gegenüberliegenden Seite einen Spalt hinterlassen. Ein Drehmomentschlüssel ist hilfreich, doch das Anziehmuster ist genauso wichtig wie der Drehmomentwert selbst. Nach dem Anziehen sollte der Flanschspalt an mehreren Stellen überprüft werden. Mit einem Fühlerlehre lässt sich feststellen, ob die Dichtung gleichmäßig komprimiert wurde. Ein Seifenblasentest oder ein leichter Rauchtest kann die Dichtheit vor dem Befüllen des Silos bestätigen. Die Impuls-Luftleitung muss vor Inbetriebnahme des Geräts angeschlossen und getestet werden. Feuchtigkeit in der Impuls-Luftleitung kann die Filter abdichten und den Druckabfall erhöhen. Ein Koaleszenzfilter und ein Entwässerungsstutzen sind kostengünstige Sicherheitsmaßnahmen.

Impuls-Luft-, Steuerungs- und Witterungsschutzanschluss herstellen

Die Impuls-Luftzufuhr sollte trocken, gefiltert und auf die Impulsventile abgestimmt sein. Eine Feuchtigkeitsfalle am Gerät lohnt den Platz. Der Steuerzeitgeber sollte auf die Staubbelastung eingestellt werden, nicht auf einen Standardwert. Zementstaub und Getreidestaub setzen sich unterschiedlich frei, und das Impulsintervall sollte dem jeweiligen Staub angepasst sein. Der Wetterschutz sollte eine Regenhaube oder eine Wetterschutzhülle umfassen, die den Abluftstrom nicht behindert. Ein Vogelschutzgitter ist sinnvoll, muss aber so dimensioniert sein, dass es den Luftstrom nicht einschränkt. Das Gerät muss zudem geerdet werden, insbesondere bei Silos, die brennbaren Staub verarbeiten. Die NFPA 652 verlangt eine Gefahrenanalyse für brennbaren Staub, und der Siloentlüfter gehört in diese Prüfung ein. Die Analyse muss den Entlüftungsort, den Abluftweg und das Zündrisiko umfassen.

Achten Sie auf die Staubgefahr und die Zugangsbeschränkungen

Ein flanschmontierter Siloentlüfter ist kein Ersatz für eine Druckentlastungs- oder Explosionsentlüftung. Er dient der Ableitung verdrängter Luft beim Befüllen, nicht der Entlastung bei einer Deflagration. Der Silo muss über eine separate Druckentlastung verfügen, die auf die Befüllgeschwindigkeit und die Luftzufuhr abgestimmt ist. Der Zugang für den Filterwechsel und die Wartung des Impulsventils sollte bereits vor dem Heben der Anlage geplant werden. Eine Anlage, die zwar sicher zu installieren, aber unmöglich zu warten ist, wird vernachlässigt. Die Richtlinie ATEX 2014/34/EU sowie lokale elektrische Vorschriften gelten für Steuerung und Motor; die Installation ist an diesen Anforderungen zu überprüfen. Für Projekte mit konsistenter Fertigung, Materialkontrolle auf Chargenebene und einer Lieferkette, die die Flanschanschlüsse der Silos exakt einhält, können Renhes Produktionsstätte und Qualitätskontrollprozesse die Zeichnungsprüfung und Lieferseite der Aufgabe unterstützen. Eine gute Siloentlüfterinstallation ist am Tag der Montage langweilig – und bleibt jahrelang leise.