Wie führt man einen vor-Ort-PAO- oder DOP-Aerosol-Scan-Test an einem HEPA-Mini-Faltenfilter durch?

Legen Sie die Testgrenze fest, bevor Sie die Sonde berühren

Ein HEPA-Mini-Faltenfilter kann einen Laborwirksamkeitstest bestehen und dennoch nach der Installation an der Rahmenverbindung, am Faltenpaketrand oder entlang der Dichtungslinie lecken. Deshalb ist ein vor Ort durchgeführter Aerosol-Scan eine Installationsprüfung – kein Wiederholen des Fabrikberichts. Die Prüfgrenze muss vereinbart werden, bevor jemand einen Aerosolgenerator in Betrieb nimmt. Die Grenze umfasst üblicherweise das Filter, die Rahmendichtung, die Gehäusedichtung und die stromabwärtige Kanalverbindung. Wenn die Abtastung an der Filterfläche beginnt, aber das Gehäuse außer Acht lässt, kann ein Leck an der Klemme übersehen werden. ISO 14644-3 beschreibt allgemeine Reinraum-Prüfverfahren, und IEST-RP-CC034 enthält praktische Anleitungen für Leckprüfungen von HEPA- und ULPA-Filtern. Diese Referenzen sind nützlich, weil sie vorschreiben, dass der Prüfplan das Herausforderungsaerosol, die Aufstromkonzentration, die Abtastgeschwindigkeit, den Sondennabstand und die Annahmegrenze festlegt. Ohne diese vier oder fünf Zahlen schriftlich festgehalten zu haben, wird die Abtastung zu einem rein visuellen Ritual.

Wählen Sie PAO oder DOP je nach Standort – nicht aus Gewohnheit

PAO und DOP sind beide akzeptable Prüfaerosole für die Photometer-Abtastung, sofern die Einsatzstelle dies zulässt. PAO (Polyalphaolefin) wird häufig bevorzugt, weil es weniger ölig ist und weniger Rückstände auf Filtern und Kanaloberflächen hinterlässt. DOP (Di-octylphthalat) hat eine lange Tradition in der Filterprüfung, unterliegt jedoch in einigen Regionen strengeren Beschränkungen und kann einen Film hinterlassen, der die spätere Reinigung erschwert. Die Wahl sollte auf Grundlage der EHS-Bewertung der Anlage, der Kalibrierung des Photometers durch den Hersteller sowie der Vorschriften für die Abfallentsorgung getroffen werden. Ein häufiger Fehler besteht darin, das Prüfaerosol zu wechseln, ohne das Photometer neu zu kalibrieren oder die Ausgabe des Generators zu überprüfen. Da das Photometer Lichtstreuung misst, muss das Aerosol mit der Kalibrierungskurve übereinstimmen. Wird am Standort PAO verwendet, das Messgerät aber für DOP kalibriert, können die Messwerte driftieren. Die nachfolgende Tabelle zeigt die praktischen Unterschiede.

Erzeugen Sie eine stromaufwärts gerichtete Herausforderung, die der Photometer tatsächlich messen kann

Die stromaufwärts gerichtete Konzentration muss hoch genug sein, damit der Photometer ein Leck erkennen kann, aber nicht so hoch, dass die stromabwärts gerichtete Messung saturiert. Ein praktischer Ausgangspunkt ist eine Herausforderungskonzentration, die im linearen Messbereich des Photometers eine stabile stromaufwärts gerichtete Anzeige liefert – oft etwa 10 bis 100 Mikrogramm pro Liter, je nach Gerät und akzeptablem Grenzwert. Das Aerosol ist stromaufwärts des Filters einzuleiten und darf sich mischen. Eine kurze Kanalstrecke mit einer Leitblech- oder Mischplatte unterstützt dies. Wird die Herausforderung direkt an der Filteroberfläche injiziert, kann die Konzentration ungleichmäßig sein; eine niedrige Messung spiegelt dann möglicherweise eine unzureichende Durchmischung wider – nicht etwa eine gute Dichtung. Der Abtastvorgang darf erst beginnen, wenn die stromaufwärts gerichtete Messung mindestens eine Minute lang stabil ist. Eine schwankende stromaufwärts gerichtete Anzeige macht jede stromabwärts gerichtete Messung zweifelhaft.

Scannen Sie die Oberfläche des Mini-Faltenfilters in einem wiederholbaren Muster

Der Sensor sollte nahe an der Filteroberfläche gehalten werden, typischerweise etwa 2,5 cm entfernt, und in sich überlappenden Durchläufen bewegt werden. Das Scanmuster sollte den Rahmenumfang, die Kanten des Faltenpakets, die Trennlinien und den Dichtungskontaktbereich abdecken. Ein Mini-Faltenfilter weist viele schmale Falten auf; daher ist ein langsamer, gleichmäßiger Durchlauf entlang der Faltrichtung zuverlässiger als ein schneller Zickzack. Eine gängige Feld-Einstellung liegt bei 2,5 bis 5 cm pro Sekunde. Schneller als dies, und ein kleines Loch kann unter dem Sensor hindurchschlüpfen. Die Abstrom-Anzeige ist kontinuierlich zu beobachten, nicht nur am Ende jedes Durchlaufs abzutasten. Sobald ein Anstieg erscheint, ist der Sensor anzuhalten und die Stelle zu markieren. Der Annahmegrenzwert ist standortspezifisch; viele HEPA-Installationen verwenden jedoch eine Leckgrenze, die als Prozentsatz der Aufstrom-Herausforderung angegeben wird – häufig 0,01 Prozent. Die genaue Zahl gehört in den Prüfplan, nicht in eine mündliche Übergabe.

Lesen Sie das Leck aus, beheben Sie es und führen Sie den Test erneut durch – ohne zu raten

Eine Leckanzeige ist nicht automatisch ein Filterdefekt. Die Ursache kann eine Gehäusedichtung, eine Klemme, eine beschädigte Rahmen-Ecke oder eine Faltenverbindung sein. Der erste Schritt besteht darin, die genaue Stelle mit einer langsameren Sondenpassage und einer kleinen Richtungsprüfung zu bestätigen. Falls das Leck an der Dichtung auftritt, ist das erneute Einsetzen oder der Austausch der Dichtung die richtige Korrekturmaßnahme. Falls das Leck an der Rahmenverbindung oder am Faltenrand auftritt, kann eine kleine Menge zugelassener Dichtmasse aufgetragen werden; die Reparatur muss jedoch mit den Filtermaterialien und dem Verfahren kompatibel sein. Ein Feldfall aus einer pharmazeutischen Abfüllanlage im Süden Chinas verdeutlichte den Nutzen einer zweiten Prüfungspassage. Bei der ersten Abtastung war die Geschwindigkeit zu hoch, wodurch die Filterfläche sauber erschien. Eine langsamere Abtastung mit 2,5 cm pro Sekunde enthüllte ein Nadelloch an der Verbindung zwischen Falte und Rahmen. Die Reparatur bestand aus einer kleinen Dichtmasse-Auftragung, gefolgt von einer vollständigen Neuprüfung des reparierten Bereichs sowie einer Umfangsprüfung. Die Neuprüfung war erfolgreich; die Erkenntnis war jedoch, dass die Sondengeschwindigkeit Teil der Messung ist – nicht lediglich eine Bequemlichkeit.

Dokumentieren Sie das Ergebnis und wissen Sie, wo die Methode endet

Der Protokolleintrag sollte den Aerosoltyp, die Einstellung des Generators, die Konzentration stromaufwärts, das Datum der Photometer-Kalibrierung, den Abstand der Sonde, die Abtastgeschwindigkeit, die Annahmegrenze, die Leckstellen, die Reparaturmethode und das Ergebnis der Nachprüfung enthalten. Ein Abtastprotokoll ohne diese Angaben ist bei einer Prüfung schwer zu verteidigen. Die Methode weist zudem Einschränkungen auf: Eine Photometer-Abtastung ist ein Lecktest, kein vollständiger Wirksamkeitstest. Sie ersetzt weder die Filterklassifizierung nach EN 1822 noch eine partikelbasierte Systemprüfung. Sehr kleine Lecks unterhalb der Empfindlichkeit des Photometers können unentdeckt bleiben. Hohe Luftfeuchtigkeit, reaktive Chemikalien und ölige Aerosole können die Messwerte beeinflussen. Die Abtastung muss von geschultem Personal mit einem kalibrierten Messgerät und einer schriftlichen Vorgehensweise durchgeführt werden. Für Projekte, bei denen konsistente Filterkonstruktion und Chargen-Rückverfolgbarkeit erforderlich sind, kann Renhes Produktionsstätte und Qualitätskontrollprozess die Dokumentationsseite dieser Arbeit unterstützen – was oft genauso wichtig ist wie die Abtastung selbst.