روش انجام آزمون اسکن ائروسل PAO یا DOP در محل روی فیلتر هپا با چین‌خوردگی کوچک چگونه است؟

مرزِ آزمون را قبل از لمسِ پروب تنظیم کنید

فیلترِ هِپا با طرحِ تا‌خورده‌ی کوچک ممکن است در آزمونِ کارایی روی نیمکت موفق عمل کند، اما پس از نصب در محل اتصال قاب، لبه‌ی بسته‌بندی تاها یا خط واشر نشت داشته باشد. به همین دلیل، اسکنِ آئروسل در محل، بررسی‌ای از نصب است و نه تکراری از گزارش کارخانه. مرزِ آزمون باید پیش از روشن‌کردن هر ژنراتور آئروسل تعیین شود. این مرز معمولاً شامل فیلتر، درزگیری قاب، واشر جعبه‌ی نگهدارنده و اتصال لوله‌ی خروجی است. اگر اسکن از سطح فیلتر آغاز شود اما جعبه‌ی نگهدارنده نادیده گرفته شود، نشت در بست‌کن ممکن است از قلم بیفتد. استاندارد ایزو ۱۴۶۴۴-۳ روش‌های عمومی آزمون اتاق تمیز را توصیف می‌کند و سند ایست-آر‌پی-سی‌سی۰۳۴ راهنمای عملی برای آزمون نشت فیلترهای هِپا و آلپا ارائه می‌دهد. این مراجع مفیدند زیرا از برنامه‌ی آزمون می‌خواهند که ذرات چالش، غلظت بالادست، سرعت اسکن، فاصله‌ی prob از سطح و حد مجاز پذیرش را مشخص کند. بدون ثبت این چهار یا پنج عدد، اسکن به یک آیین بصری تبدیل می‌شود.

انتخاب پائو یا داپ را بر اساس محل انجام کار و نه عادت انجام دهید

آئروسل‌های PAO و DOP هر دو برای اسکن فوتومتری در صورت مجاز بودن توسط سایت قابل پذیرش هستند. PAO (پلی‌آلفا-اولئفین) اغلب به دلیل کم‌روان‌تر بودن و ایجاد باقی‌مانده‌ی کمتر روی سطوح فیلتر و کانال‌ها ترجیح داده می‌شود. DOP (دی‌اکتیل‌فتالات) سابقه‌ی طولانی‌تری در آزمون فیلترها دارد، اما در برخی مناطق محدودیت‌های بیشتری دارد و ممکن است لایه‌ای روغنی ایجاد کند که تمیزکاری بعدی را دشوار می‌سازد. انتخاب باید بر اساس بررسی EHS محل، کالیبراسیون سازنده‌ی فوتومتر و قوانین مدیریت پسماند انجام شود. یک اشتباه رایج، تعویض آئروسل بدون انجام مجدد کالیبراسیون فوتومتر یا بررسی خروجی ژنراتور است. فوتومتر بر اساس پراکندگی نور اندازه‌گیری می‌کند، بنابراین آئروسل باید با منحنی کالیبراسیون مطابقت داشته باشد. اگر سایت از PAO استفاده کند اما دستگاه برای DOP کالیبره شده باشد، مقادیر اندازه‌گیری شده ممکن است نوسان کنند. جدول زیر تفاوت‌های عملی را نشان می‌دهد.

ایجاد چالشی بالادستی که فوتومتر بتواند واقعاً آن را بخواند

غلظت بالادستی باید به‌قدری بالا باشد که فوتومتر بتواند نشتی را تشخیص دهد، اما آن‌قدر زیاد نباشد که خوانش پایین‌دستی اشباع شود. نقطهٔ شروع عملی، غلظت چالشی است که خوانش پایداری در محدودهٔ خطی فوتومتر ایجاد می‌کند؛ این مقدار معمولاً بسته به نوع دستگاه و حد مجاز پذیرش، بین ۱۰ تا ۱۰۰ میکروگرم بر لیتر است. ائروسل باید بالادستیِ فیلتر تزریق شده و فرصت اختلاط کافی داشته باشد. طول کوتاهی از کانال هوا با صفحهٔ مسدودکننده یا صفحهٔ اختلاط، به این منظور کمک می‌کند. اگر چالش دقیقاً در سطح فیلتر تزریق شود، غلظت ممکن است نامتجانس باشد و خوانش پایین، ناشی از اختلاط ناکافی و نه درستی در درزبندی باشد. اسکن نباید پیش از آن‌که خوانش بالادستی حداقل به مدت یک دقیقه پایدار شده باشد، آغاز شود. نوسان خوانش بالادستی، همهٔ خوانش‌های پایین‌دستی را مشکوک می‌سازد.

الگویی تکرارپذیر را روی سطح فیلتر مینی‌پلیت اسکن کنید

پروب باید در فاصله‌ای نزدیک به سطح فیلتر، معمولاً حدود ۲٫۵ سانتی‌متر، نگه داشته شود و با حرکت‌های همپوشان انجام شود. الگوی اسکن باید محیط قاب، لبه‌های بسته‌بندی پلیت‌ها، خطوط جداکننده و ناحیه تماس واشر را پوشش دهد. فیلتر مینی‌پلیت دارای پلیت‌های باریک و متعددی است؛ بنابراین عبور آرام و پایدار در جهت پلیت‌ها قابل اعتمادتر از حرکت سریع زیگ‌زاگ است. سرعت رایج در محل اجرا ۲٫۵ تا ۵ سانتی‌متر در ثانیه است. در صورتی که سرعت بیشتر از این مقدار باشد، سوراخ ریزی ممکن است از زیر پروب عبور کند. خوانش سمت پایین‌جریان باید به‌صورت مداوم نظارت شود، نه اینکه در پایان هر عبور نمونه‌برداری گردد. هنگامی که افزایشی مشاهده شد، پروب باید متوقف شده و نقطه مربوطه علامت‌گذاری شود. حد مجاز نشت موقعیت‌محور است، اما بسیاری از نصب‌های فیلتر HEPA از آستانه نشتی به‌صورت درصدی از چالش سمت بالا‌جریان استفاده می‌کنند، که اغلب ۰٫۰۱ درصد است. عدد دقیق باید در برنامه آزمون تعیین شود، نه در انتقال شفاهی.

نشت را بخوانید، آن را تعمیر کنید و بدون حدس‌زنی مجدداً آزمون انجام دهید

خواندن نشتی به‌طور خودکار نشان‌دهندهٔ عیب فیلتر نیست. منبع نشتی می‌تواند در واشر پوسته، بست، گوشهٔ آسیب‌دیدهٔ قاب یا اتصال چین‌ها باشد. اولین گام، تأیید دقیق محل نشتی با عبور آهسته‌تر سنسور و بررسی جهتی کوچک است. اگر نشتی در واشر رخ داده باشد، تنظیم مجدد یا تعویض واشر راه‌حل صحیح است. اگر نشتی در اتصال قاب یا لبهٔ چین‌ها باشد، مقدار کمی از آب‌بند مورد تأیید می‌تواند به‌کار رود، اما این تعمیر باید با مواد فیلتر و فرآیند سازگان داشته باشد. یک مورد واقعی از بخش پرکردن داروها در جنوب چین ارزش انجام دوبارهٔ بررسی را نشان داد. در اولین اسکن، سنسور بیش از حد سریع حرکت کرد و سطحی بدون نشتی نشان داد. اما اسکن آهسته‌تر با سرعت ۲٫۵ سانتی‌متر در ثانیه، یک سوراخ سوزنی در محل اتصال چین‌ها به قاب را شناسایی کرد. تعمیر شامل اعمال یک رشتهٔ کوچک آب‌بند بود، سپس انجام تست مجدد کامل روی ناحیهٔ تعمیرشده و بررسی محیطی اطراف آن. تست مجدد موفقیت‌آمیز بود، اما درس اصلی این بود که سرعت سنسور بخشی از اندازه‌گیری است، نه صرفاً یک امکان راحتی.

نتیجه را مستند کنید و بدانید که روش مورد استفاده تا کجا اعتبار دارد

این سند باید شامل نوع ائروسل، تنظیمات دستگاه تولیدکنندهٔ ائروسل، غلظت ائروسل در بالادست، تاریخ کالیبراسیون فوتومتر، فاصلهٔ پروب، سرعت اسکن، حد مجاز پذیرش، مکان‌های نشتی، روش تعمیر و نتیجهٔ آزمون مجدد باشد. گزارش اسکنی که فاقد این جزئیات باشد، در حین بازرسی به‌سختی قابل دفاع است. همچنین این روش محدودیت‌هایی دارد. اسکن با فوتومتر یک آزمون نشتی است، نه یک آزمون کامل بازدهی. این روش جایگزین طبقه‌بندی فیلترها بر اساس استاندارد EN ۱۸۲۲ یا شمارش ذرات در سطح سیستم نمی‌شود. نشتی‌های بسیار ریز که زیر آستانهٔ حساسیت فوتومتر قرار دارند ممکن است شناسایی نشوند. رطوبت بالا، مواد شیمیایی واکنش‌پذیر و ائروسل‌های روغنی می‌توانند بر خوانش‌ها تأثیر بگذارند. انجام اسکن باید توسط افراد آموزش‌دیده، با استفاده از دستگاه کالیبره‌شده و طبق رویه‌ای کتبی انجام شود. برای پروژه‌هایی که نیازمند ساخت یکنواخت فیلتر و ردیابی دسته‌بندی‌ها هستند، پایهٔ تولیدی و فرآیند کنترل کیفیت رِنه می‌تواند از بخش مستندسازی این کار حمایت کند؛ بخشی که اغلب اهمیتی برابر با خود اسکن دارد.