Kuinka suorittaa PAO- tai DOP-aerosolitutkimustesti paikan päällä HEPA-minipleksisuodattimelle?

Aseta testialue ennen kuin kosketat tarkastusprobesiin

HEPA-minitaitteinen suodatin voi läpäistä pöytätehokkuustestin, mutta vuotaa silti kehikon liitoksen, taitteiden reunan tai tiivisteen kohdalta asennuksen jälkeen. Siksi paikalla tehtävä aerosoliskannaus on asennustarkistus, ei tehdasraportin toistamista. Testialueen tulee olla sovittu ennen kuin kukaan avaa aerosoligeneraattorin. Alue kattaa yleensä suodattimen, kehikon tiivisteen, suodatinkotelon tiivisteen ja alapuolella olevan ilmakanavan liitoksen. Jos skannaus aloitetaan suodattimen pinnasta mutta ohitetaan kotelon tarkistus, tiukennusliitoksen vuoto voi jäädä huomaamatta. ISO 14644-3 kuvaa yleisiä puhdassali-testimenetelmiä, ja IEST-RP-CC034 antaa käytännön ohjeita HEPA- ja ULPA-suodattimien vuototestaamiseen. Nämä viitteet ovat hyödyllisiä, koska ne pakottavat testisuunnitelman määrittelemään haastavaa aerosolia, yläpuolella olevan pitoisuuden, skannausnopeuden, tutkintakärjen etäisyyden ja hyväksyntärajan. Ilman näiden neljän tai viiden luvun kirjaamista skannaus muuttuu visuaaliseksi rituaaliksi.

Valitse PAO tai DOP paikan perusteella, ei tottumuksesta

PAO ja DOP ovat molemmat hyväksyttäviä haasteaerosoleja fotometrinskannaukseen, kun kohteen sallima. PAO (polyalfoleeni) on usein suosittu, koska se on vähemmän öljyinen ja jättää vähemmän jäännöksiä suodattimen ja kanavapintojen päälle. DOP (di-oktyyli-ftalaatti) on pitkä historia suodatin-testauksessa, mutta sillä on tiukempia rajoituksia joissakin alueilla ja se voi jättää kalvon, joka vaikeuttaa myöhempää puhdistusta. Valinta tulisi tehdä kohteen EHS-arvioinnin, fotometrin valmistajan kalibrointitiedon ja jätteiden käsittelysääntöjen perusteella. Yleinen virhe on vaihtaa aerosoleja ilman fotometrin uudelleenkalibrointia tai aerosoligeneraattorin tuoton tarkistamista. Fotometri mittaa valonsirontaa, joten aerosolin on vastattava kalibrointikäyrää. Jos kohteessa käytetään PAO:a, mutta mittari on kalibroitu DOP:lle, lukemat voivat poiketa. Alla oleva taulukko esittää käytännön eroja.

Luo tuulenottopuolelle haaste, jonka fotometri voi todella mitata

Tuulenottopuolen pitoisuuden tulee olla riittävän korkea, jotta fotometri havaitsee vuodon, mutta ei niin korkea, että tuulipuolen mittaus saavuttaa mittarin maksimiarvon. Käytännöllinen lähtökohta on haastepitoisuus, joka antaa vakaan tuulenottopuolen lukeman fotometrin lineaarisella alueella, usein noin 10–100 mikrogrammaa litrassa riippuen käytetystä mittarista ja hyväksyntärajoituksesta. Aerosoli tulee tuoda suodattimen tuulenottopuolelle ja antaa se sekoittua. Lyhyt kanavaosuus sekä este tai sekoituslevy auttavat sekoittamisessa. Jos haaste tuodaan suoraan suodattimen etupuolelle, pitoisuus voi olla epätasainen, ja alhainen lukema voi johtua huonosta sekoittumisesta eikä hyvästä tiukkuudesta. Skannaus ei saa alkaa ennen kuin tuulenottopuolen lukema on ollut vakaa vähintään minuutin ajan. Vaihteleva tuulenottopuolen lukema tekee kaikista tuulipuolen mittauksista epäluotettavia.

Skannaa mini-taitosuodattimen etupinta toistettavalla tavalla

Tutkinta-anturi pitäisi pitää suodattimen etupinnan läheisyydessä, yleensä noin 2,5 cm:n päässä, ja siirtää päällekkäisillä kierroksilla. Skannauskuvioon tulisi kuulua kehyksen reunus, taitospakkausten reunat, erotusviivat ja tiivisteen kosketusalue. Mini-taitosuodatin sisältää useita kapeita taitoksia, joten hitaan ja tasaisen liikkeen suorittaminen taitosten suuntaan on luotettavampaa kuin nopea tikku-takka-liike. Tyypillinen kenttäasetus on 2,5–5 cm sekunnissa. Nopeammin liikuttaminen saattaa aiheuttaa sen, että pieni neulanreikä jää anturin alapuolelle huomaamatta. Alapuolen lukemaa tulisi seurata jatkuvasti, ei vain ottaa näytteitä kunkin kierroksen lopussa. Kun lukemassa ilmestyy nousu, anturin liike tulisi pysäyttää ja paikka merkitä. Hyväksyntäraja riippuu kohteesta, mutta monet HEPA-asennukset käyttävät vuodon kynnystä, joka ilmoitetaan prosentteina yläpuolen haastetta vastaan, usein 0,01 prosenttia. Tarkka arvo kuuluu testisuunnitelmaan, ei suulliseen siirtoon.

Lue vuoto, korjaa se ja toimi uudelleentestauksessa ilman arvaamista

Tiukkuuslukema ei tarkoita automaattisesti suodatinvirhettä. Lähtökohta voi olla kotelon tiiviste, kiinnitin, vaurioitunut kehän kulma tai taitoksen liitos. Ensimmäinen askel on varmistaa vuodon sijainti hitaammalla tutkintakäynnillä ja pienellä suuntatarkistuksella. Jos vuoto on tiivisteen kohdalla, oikea korjaus on tiiviste uudelleen asentaa tai vaihtaa. Jos vuoto on kehän liitoksessa tai taitoksen reunassa, voidaan käyttää pientä määrää hyväksyttyä tiivistettä, mutta korjaus on oltava yhteensopiva suodatinmateriaalien ja prosessin kanssa. Tapaus lääketeollisuuden täyttötilasta Etelä-Kiinasta osoitti toisen tutkintakäynnin arvon. Ensimmäinen skannaus tehtiin liian nopeasti ja näytti puhtaalta pinnalta. Hitaampi skannaus nopeudella 2,5 cm/s paljastikin pieniä reikiä taitoksen ja kehän liitoksessa. Korjaus tehtiin pienellä tiivistepisaralla, jonka jälkeen korjattu alue testattiin uudelleen kokonaan ja tehtiin myös reunatarkistus. Uusi testi meni läpi, mutta opetus oli se, että tutkintanopeus kuuluu mittaukseen, ei ole vain käytännöllisyys.

Dokumentoi tulos ja tiedä, missä menetelmä päättyy

Tietueen tulee sisältää aerosolityyppi, generaattorin asetus, virtauksen yläpuolella mitattu pitoisuus, fotometrin kalibrointipäivämäärä, mittausnokan etäisyys, skannausnopeus, hyväksyntäraja, vuodon sijainti, korjausmenetelmä ja uudelleentestauksen tulos. Skannausraporttia, josta puuttuvat mainitut tiedot, on vaikea puolustaa tarkastuksen yhteydessä. Menetelmällä on myös rajoituksia. Fotometrillä suoritettu skannaus on vuototesti, ei koko tehokkuustesti. Se ei korvaa suodattimen luokitusta EN 1822 -standardin mukaisesti eikä järjestelmätasoisia hiukkasmääriä. Hyvin pienet vuodot, jotka ovat alapuolella fotometrin herkkyyttä, voivat jäädä havaitsematta. Korkea ilmankosteus, reagoivat kemikaalit ja öljyiset aerosolit voivat vaikuttaa mittauksiin. Skannaus tulee suorittaa koulutetulla henkilökunnalla, jolla on kalibroitu mittalaite ja kirjallinen menettelyohje. Projekteissa, joissa vaaditaan yhtenäistä suodattimen rakennetta ja eräseurantaa, Renhen valmistusperusta ja laadunvalvontaprosessi voivat tukea tämän työn dokumentointiosaa, mikä usein on yhtä tärkeää kuin itse skannaus.