Ինչու՞ է հատակի առանց տուփի օդափոխիչը վերադարձնում հավաքված արտադրանքը ուղղակի սիլոյի մեջ:

Արկղի վենտիլյացիոն անցքը չի կարելի համարել ընդհանուր նշանակությամբ փոշու հավաքիչ

Արկղի վենտիլյացիոն անցքը փոքր ֆիլտր է, որը մոնտաժվում է սիլոյի, արկղի կամ խցիկի վրա: Այն մշակում է փոշու լցման ժամանակ տեղաշարժված օդը և կանխում է փոշու արտահոսքը տանկից: Սարքը հաճախ սխալմամբ համեմատվում է ստանդարտ փոշու հավաքիչի հետ՝ փոքր տարողությամբ կապսուլով: Այդ համեմատությունը բաց է թողնում նրա նախագծման նպատակը: Արկղի վենտիլյացիոն անցքը աշխատում է պահեստավորման ամանի աղբյուրում, և նրա առաջնային առաջադրանքն է գրավված նյութը վերադարձնել նույն ամանի մեջ, երբ գործընթացը դա թույլ է տալիս: Հիմքի առանց արկղի վենտիլյացիոն անցքը այդ տրամաբանությունը մեկ քայլ այլևս է վերացնում: Ֆիլտրի մարմինը չունի խցիկ, պտտվող փական կամ հավաքման դարակ: Ֆիլտրից ազատված փոշին ուղղակի ընկնում է սիլոյի մեջ: Բացակայող հիմքը չի նշանակում ծախսերի կրճատում: Դա նյութի տեղափոխման ճանապարհն է:

Գրավիտացիոն ճանապարհը ամբողջ գաղափարն է

Ստորին մասում բաց վենտիլյացիոն անցքի մեջ օդի հոսանքը շարժվում է սիլոյի գլխավոր տարածքից դեպի վեր՝ անցնելով ֆիլտրացման միջավայրով և դուրս գալով մթնոլորտ կամ ստորին հոսանքի խողովակ։ փոշին բռնվում է միջավայրի աղտոտված կողմում։ սեղմված օդի կարճ ճարսը ծալում է միջավայրը, փոշու շերտը ազատվում է, իսկ մնացածը կատարվում է ձգողության ուժի շնորհիվ։ Այստեղ չկա ո՛չ պտտվող տրանսպորտյոր, ո՛չ բաք, ո՛չ էլ ձեռքով դատարկելու փուլ։ Այս կարճ ճանապարհը կարևոր է երեք պատճառով։ Արտադրանքի կորուստը նվազում է, քանի որ բռնված փոշին վերադառնում է պաշարների մեջ։ Մաքրման բեռը նվազում է, քանի որ չկա հավաքման աման, որը պետք է դատարկել, և չկա տեղափոխման կետ, որտեղ կարող է ցանվել։ Եվ ամանը մնում է փակ, ինչը նվազեցնում է սովորական մաքրման ժամանակ ազդեցության աստիճանը։ Հակազդեցությունը այն է, որ վենտիլյացիոն անցքը պետք է մոնտաժվի ուղղահայաց, իսկ ֆիլտրի ստորին մասում պետք է լինի բավարար ազատ տարածք, որպեսզի ազատված փոշին ընկնի առանց հարվածելու եզրին կամ սենսորին։

Երբ ուղղակի վերադարձը անվտանգ է և երբ չէ

Ուղիղ վերադարձը աշխատում է միայն այն դեպքում, երբ վերցված փոշին նույն նյութն է, ինչ պահվող արտադրանքն է, և երբ գործընթացը թույլատրում է այդ նյութի հետ վերադառնալ: Լավ թեկնածուներ են՝ մեկ արտադրանքի սիլոները, միներալային լրացուցիչները, պլաստմասսայի գնդակները մանր մասնիկներով և շատ չոր մեծ ծավալի փոշիները, որոնք չեն համարվում վտանգավոր կամ շատ հիգրոսկոպիկ: Դիզայնը կասկածելի է մի քանի դեպքում.

1. Մեկից ավելի արտադրանքի սիլոները, որտեղ խառնվածքը որակի խնդիր է առաջացնում:

2. Թույլատրելի չեն թույլատրելի կամ մեծ զգայունություն առաջացնող փոշիները, որտեղ ցանկացած վերադարձի ճանապարհ պետք է ենթարկվի պաշտպանության վերանայման:

3. Կպչուն, խոնավ կամ կուտակվող փոշիները, որոնք կարող են կամուրջաձև կառուցվել ֆիլտրի վրա և չկարողանալ ազատվել:

4. Սննդի կամ դեղագործական հոսքերը, որտեղ վերադարձի ճանապարհը պահանջում է պաշտոնական ռիսկի գնահատում:
   Առանց հատակի օդափոխիչը ոչ մի համընդհանուր լուծում չէ: Դա սահմանափակ նյութային ճանապարհի համար պարզ լուծում է:

Միներալային փոշու գործարանից վայրում ստացված օրինակ

Հարավային Չինաստանում մի միներալային փոշու գործարանում կային սիլոսների շարք, որոնք ստանդարտ բին վենտերով էին սարքավորված՝ փոքր հոպերների մեջ արտանետելու համար: Հոպերները ամեն շաբաթ ձեռքով պետք է դատարկվեին, իսկ փոշին կորչում էր որպես թափոն: Ռետրոֆիթի ընթացքում հոպերները փոխարինվեցին հատակազուրկ վենտ մարմիններով: Այժմ պուլս-մաքրվող փոշին վերադառնում է սիլոսի մեջ: Ձեռքով դատարկելու փուլը վերանացավ, իսկ թափոնների հոսքը փոքրացավ: Ռետրոֆիթը նաև բացահայտեց մեկ սահմանափակում: Խոնավ եղանակին մանր փոշին կպչում էր ֆիլտրի գերաններին, իսկ ճնշման վաრդակը բարձրանում էր: Լուծումը վենտ մարմնի մեկուսացումն էր և ավելի կարճ պուլսի միջակայքը: Ուղղակի վերադարձը աշխատում էր, սակայն այն պետք էր խոնավության վերահսկման, ոչ թե պարզապես հատակի բացակայության:

Այն դիզայնի մանրամասները, որոնք որոշում են՝ արդյոք այն աշխատելու է,

Ստորև բերված աղյուսակը համեմատում է ստանդարտ վենտը հատակազուրկ դիզայնի հետ՝ գնման և սպասարկման համար կարևոր կետերով:

Այս աղյուսակը չի ներկայացնում դասակարգում։ Դա որոշումների ցանկ է։ Անհատակ վենտիլյացիայի համար անհրաժեշտ է ուղղաձիգ իջեցման ճանապարհ, ֆիլտրացիայի մակերես, որը մաքրվում է առանց մնացորդների, և պուլսային համակարգ, որը չափված է խոտանի բեռնվածության համար։ Ճնշման ցուցիչը ոչ պարտադիր չէ։ Դա առաջին նշանն է, որ մաքրման պրոցեսը չի տեղի ունենում։ Վառվող խոտանի դեպքում NFPA 652-ը պահանջում է խոտանի վտանգի վերլուծություն, և վերադարձի ճանապարհը պետք է ներառվի այդ վերլուծության մեջ։

Ինչ ստուգել անհատակ դիզայնի ընտրությունից առաջ

Առաջին ստուգումը նյութի նույնականությունն է: Եթե սիլոն փոխում է արտադրանքը, վերադարձման ճանապարհը կարող է մեկ շարքից մյուսը տեղափոխել փոշին: Երկրորդ ստուգումը խոնավությունն է: Սառը սիլոյի օդանցքը կարող է ստեղծել կոնդենսացված ջուր ֆիլտրի վրա և ազատ հոսող փոշին վերածել պատի շերտի: Երրորդ ստուգումը օդի հոսքն է: Օդանցքը պետք է կարողանա մշակել լցման ժամանակ առաջացող տեղաշարժված օդը՝ առանց սիլոն ճնշման տակ դնելու կամ դատարկման ժամանակ վակուում ստեղծելու: Չորսրորդ ստուգումը սպասարկման մուտքն է: Դատարկվող մարմինը նույնպես պետք է ունենա միջոցներ ֆիլտրի մեդիայի ստուգման, ֆիլտրի տարրերի փոխարինման և պուլսային փականների ստուգման համար: Հինգերորդ ստուգումը մթնոլորտ արտանետումներն են: Փոշու սիլո վերադարձը չի վերացնում տեղական մասնիկների սահմանաչափի պահպանման անհրաժեշտությունը: Այն նախագծերի համար, որոնք պահանջում են համասեռ արտադրություն, շարքի մակարդակով բաղադրիչների վերահսկում և մատակարարման շղթա, որը կարող է համապատասխանել սիլոյի միջերեսներին, Renhe-ի արտադրական բազան և որակի վերահսկման գործընթացը կարող են աջակցել աշխատանքի փաստաթղթերի և առաքման կողմին: