Bagaimanakah cara menjalankan ujian imbas aerosol PAO atau DOP di tapak bagi penapis HEPA mini-pleat?

Tetapkan sempadan ujian sebelum menyentuh prob

Penapis HEPA mini-pleat boleh lulus ujian kecekapan meja tetapi masih bocor pada sambungan rangka, tepi pakej pleat, atau garisan gasket selepas pemasangan. Itulah sebabnya imbasan aerosol di lokasi merupakan semakan pemasangan, bukan pengulangan laporan kilang. Sempadan ujian harus dipersetujui sebelum mana-mana orang membuka penjana aerosol. Sempadan ini biasanya merangkumi penapis, kedap rangka, gasket rumah, dan sambungan saluran hilir. Jika imbasan bermula di permukaan penapis tetapi mengabaikan rumah, kebocoran pada pengapit mungkin terlepas pandang. ISO 14644-3 menerangkan kaedah ujian bilik bersih umum, manakala IEST-RP-CC034 memberikan panduan praktikal untuk ujian kebocoran penapis HEPA dan ULPA. Rujukan-rujukan ini berguna kerana ia memaksa pelan ujian menyatakan aerosol cabaran, kepekatan hulu, kelajuan imbasan, jarak prob, dan had penerimaan. Tanpa empat atau lima nombor ini ditulis dengan jelas, imbasan menjadi ritual visual sahaja.

Pilih PAO atau DOP berdasarkan lokasi, bukan kebiasaan

PAO dan DOP kedua-duanya boleh digunakan sebagai aerosol cabaran untuk penskanaan fotometer apabila lokasi membenarkannya. PAO, iaitu polialfaolefin, sering dipilih kerana ia kurang berminyak dan meninggalkan lebih sedikit sisa pada permukaan penapis dan saluran udara. DOP, iaitu di-oktil ftalat, mempunyai sejarah panjang dalam ujian penapis tetapi mempunyai lebih banyak sekatan di sesetengah kawasan dan boleh meninggalkan lapisan nipis yang menyukarkan pembersihan seterusnya. Pilihan harus dibuat berdasarkan semakan EHS kemudahan, kalibrasi pengilang fotometer, dan peraturan pengendalian sisa. Kesilapan biasa ialah menukar aerosol tanpa mengkalibrasi semula fotometer atau memeriksa output penjana. Fotometer mengukur hamburan cahaya, jadi aerosol mesti sepadan dengan lengkung kalibrasi. Jika lokasi menggunakan PAO tetapi meter dikalibrasi untuk DOP, bacaan boleh berubah. Jadual di bawah menunjukkan perbezaan praktikal.

Hasilkan cabaran di hulu yang benar-benar dapat dibaca oleh fotometer

Kepekatan di hulu perlu cukup tinggi supaya fotometer dapat mengesan kebocoran, tetapi tidak terlalu tinggi sehingga bacaan di hilir menjadi tepu. Titik permulaan yang praktikal ialah kepekatan cabaran yang memberikan bacaan stabil di hulu dalam julat linear fotometer—biasanya sekitar 10 hingga 100 mikrogram per liter, bergantung pada jenis meter dan had penerimaan. Aerosol perlu dimasukkan di hulu penapis dan dibiarkan bercampur. Saluran pendek dengan penghalang atau plat pencampur membantu proses ini. Jika cabaran dimasukkan tepat di muka penapis, kepekatan mungkin tidak sekata, dan bacaan rendah mungkin mencerminkan pencampuran yang lemah—bukan kelengkapan segel. Imbasan tidak boleh bermula sehingga bacaan di hulu stabil sekurang-kurangnya selama satu minit. Nilai yang berubah-ubah di hulu menjadikan setiap bacaan di hilir tidak boleh dipercayai.

Imbas muka penapis mini-pleat dengan corak yang boleh diulang

Probe harus dipegang rapat dengan muka penapis, biasanya sekitar 2.5 cm jauhnya, dan digerakkan dalam laluan bertindih. Corak imbasan harus meliputi perimeter rangka, tepi pakej pleat, garis pemisah, dan kawasan sentuhan getah. Penapis mini-pleat mempunyai banyak pleat sempit, jadi laluan perlahan dan mantap sepanjang arah pleat lebih boleh dipercayai berbanding zigzag pantas. Tetapan medan biasa ialah 2.5 hingga 5 cm sesaat. Jika lebih pantas daripada itu, lubang kecil boleh terlepas daripada pengesanan probe. Bacaan hilir harus dipantau secara berterusan, bukan diambil sampel pada akhir setiap laluan. Apabila peningkatan kelihatan, probe harus dihentikan dan lokasi tersebut ditandakan. Had penerimaan bergantung kepada tapak, tetapi banyak pemasangan HEPA menggunakan ambang kebocoran yang dinyatakan sebagai peratusan cabaran hulu, biasanya 0.01 peratus. Nombor tepat tersebut harus dimasukkan dalam pelan ujian, bukan dalam serah-tangan lisan.

Baca kebocoran, baiki, dan uji semula tanpa teka

Bacaan kebocoran tidak secara automatik menunjukkan kecacatan pada penapis. Sumber kebocoran boleh berupa gasket rumah, pengapit, sudut rangka yang rosak, atau ikatan lipatan. Langkah pertama ialah mengesahkan lokasi dengan laluan prob yang lebih perlahan dan semakan arah kecil. Jika kebocoran berlaku pada gasket, pemasangan semula atau penggantian gasket merupakan penyelesaian yang betul. Jika kebocoran berlaku pada ikatan rangka atau tepi lipatan, sejumlah kecil pelumas yang diluluskan boleh digunakan, tetapi pembaikan mesti sesuai dengan bahan penapis dan prosesnya. Satu kes di tapak pengisian farmaseutikal di selatan China menunjukkan nilai laluan kedua. Imbasan pertama terlalu pantas dan menunjukkan permukaan yang bersih. Imbasan yang lebih perlahan pada kelajuan 2.5 cm sesaat menemui lubang jarum pada ikatan lipatan ke rangka. Pembaikan dilakukan dengan titisan pelumas kecil, diikuti dengan ujian semula penuh pada kawasan yang dibaiki dan semakan perimeter. Ujian semula lulus, tetapi pengajaran yang diperoleh ialah kelajuan prob merupakan sebahagian daripada pengukuran, bukan sekadar kemudahan.

Dokumen hasil tersebut dan ketahui di mana kaedah ini berakhir

Rekod tersebut harus merangkumi jenis aerosol, tetapan penjana, kepekatan di hulu, tarikh kalibrasi fotometer, jarak prob, kelajuan imbasan, had penerimaan, lokasi kebocoran, kaedah pembaikan, dan keputusan ujian semula. Laporan imbasan tanpa butiran tersebut sukar dipertahankan semasa audit. Kaedah ini juga mempunyai had. Imbasan fotometer merupakan ujian kebocoran, bukan ujian kecekapan penuh. Ia tidak menggantikan pengelasan penapis di bawah EN 1822 atau kiraan zarah peringkat sistem. Kebocoran yang sangat kecil di bawah kepekaan fotometer boleh kekal tidak dikesan. Kelembapan tinggi, bahan kimia reaktif, dan aerosol berminyak boleh mempengaruhi bacaan. Imbasan harus dijalankan oleh kakitangan terlatih dengan meter yang dikalibrasi dan prosedur bertulis. Bagi projek yang memerlukan pembinaan penapis yang konsisten dan jejak kelompok, tapak pengeluaran dan proses kawalan kualiti Renhe dapat menyokong aspek dokumentasi kerja ini, yang sering sama pentingnya dengan imbasan itu sendiri.