Hoe wordt een met PTFE gecoat filterelement verwerkt en geïnstalleerd zonder het membraan te krassen?

Het membraan is de kwetsbare laag, dus plan de hanteringsroute

Een PTFE-gecoate filterpatroon ziet er van buiten stevig uit. Het filtermedium heeft een draaglaag, de eindkappen zijn stijf en de buitenste kooi kan een stoot verdragen. Het kwetsbare onderdeel is het dunne PTFE-membraan aan de vuilkant. Dat membraan bepaalt de stofafgifte en de opvang van fijne deeltjes. Een kras die door de coating heen snijdt, kan een omleidingspad vormen dat moeilijk te zien en moeilijk te herstellen is. Het hanteren en installeren moet daarom volledig worden afgestemd op dit ene feit. De patroon moet in zijn beschermende hoes blijven tot de behuizing klaar is. De route van de opslagruimte naar de behuizing moet vrij zijn van scherpe randen, grint en losliggende gereedschappen. Krassen op het membraan ontstaan vaak al voordat de patroon de behuizing bereikt, bijvoorbeeld tijdens het uitpakken of het positioneren op een vieze vloer.

Pak de patroon uit en plaats hem zonder te slepen

Het eerste risicopunt is de verzenddoos. Een mes dat door de doos snijdt, kan het membraan beschadigen als het lemmet te diep doordringt. De cartridge moet worden opgetild, niet over het karton gesleept. Handschoenen moeten schoon zijn en vrij van stofdeeltjes. Een veelvoorkomende praktijk op locatie is om de cartridge rechtop op zijn eindkap op de vloer te plaatsen terwijl het behuizing wordt voorbereid. Deze gewoonte brengt het plooi-pak in contact met stof en schurende deeltjes. Een betere aanpak is een schone, gevoerde houder of een speciale standaard. Als de cartridge toch plat moet worden gelegd, dient het oppervlak glad en bedekt te zijn. De onderstaande tabel vergelijkt veelgebruikte opslagmethodes en het risico dat elke methode met zich meebrengt.

De tabel gaat niet over perfecte omstandigheden. Het gaat erom eenvoudige fouten te voorkomen. Een schone kooi kost minder dan een vervangingscartridge.

Controleer de behuizing en afdichtoppervlakken vóór inbrenging

De meeste membraanschade tijdens installatie wordt veroorzaakt door de behuizing, niet door de cartridge. Lasspatten, scherpe flensranden, bulten op de buisplaat en opgedroogd pakkingrestant kunnen allemaal de membraan vangen terwijl de cartridge wordt ingeschoven. De behuizing moet vóór inbrenging worden geïnspecteerd met een lamp en een beklede hand. Het afdichtoppervlak moet schoon zijn en vrij van oud pakkingmateriaal. De boring moet worden gecontroleerd op een scherpe rand of een stap die de coating kan afschilferen. Als de behuizing een ruwe lasverbinding heeft bij de inlaat, kan een beschermende geleidhuls of een tijdelijke afschuining worden gebruikt. De cartridge mag niet met geweld langs een obstakel worden geduwd. Een gedwongen pasvorm is een kras die op zijn tijd komt.

Schuif de cartridge op een schone, ondersteunde baan naar binnen

Het invoertraject moet recht en ondersteund zijn. Een patroon dat lang en flexibel is, kan doorhangen en tegen de behuizingswand wrijven. Voor grotere afmetingen is het beter om twee personen in te zetten dan één. Het patroon moet worden uitgelijnd met de boring voordat het de afdichtoppervlakte raakt. Een lichte toepassing van een compatibele smeermiddel op de pakking kan helpen, maar het smeermiddel mag niet migreren naar het membraan. Het patroon moet worden ingedrukt via de eindkap, niet via het plooi-element of de buitenste kooi. Indrukken op de kooi kan de plooien vervormen en veroorzaken dat het membraan tegen de draaglaag wrijft. De invoering moet stoppen als de weerstand plotseling sterk toeneemt. Een langzame, rechte druk is makkelijker te beheersen dan een snelle duw.

Vermijd de veelvoorkomende krasspunten tijdens het vastzetten van de klem en het plaatsen van de pakking

De klem- en pakkingstap is waar kleine krassen echte lekkages worden. De pakking moet gelijkmatig geplaatst zijn en de klem moet in een kruispatroon aangestraamd worden. Te veel aanhaaldruk kan de eindkap vervormen en het membraan van de hechtingslijn losmaken. Een momentsleutel is nuttig, maar het plaatsingspatroon van de fabrikant telt meer dan één enkel momentwaarde. Het gebied rond de klem moet gecontroleerd worden op losse schroeven, ringen en werktuigranden. Een gevallen sleutel kan een klein litteken in het membraan veroorzaken dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Een praktijkvoorbeeld uit een chemische fabriek in Zuid-China toonde precies dit probleem. Het installatieteam gebruikte een draadsluitband om een grote patroon op zijn plaats te tillen. De sluitband raakte het plooi-pakket en liet een wrijfplek bij de bovenste eindkap achter. De unit doorliep een visuele inspectie, maar vertoonde tijdens een bubble-pointtest een lokale lekkage. De oplossing was een zachte sluitband en een geleidingsbus. De les was dat hijsmiddelen deel moeten uitmaken van het installatieplan, niet van improvisatie.

Controleer de pasvorm en documenteer de installatie zonder overdreven beweringen te doen

Een laatste controle moet bevestigen dat het filterelement goed is geplaatst, de pakking gelijkmatig is ingedrukt en de klem stevig zit. Een ‘bubble point’-test of een druktest kan een uitgangswaarde geven voor het membraan; ASTM F316 beschrijft de ‘bubble point’-test voor membraanfilters. ISO 16890 is nuttig voor algemene classificatie van luchtfilterelementen, maar vervangt geen installatiecontrole. De registratie moet het identificatienummer van het filterelement, het behuizingstype, de datum van plaatsing en eventuele zichtbare conditieproblemen vermelden. Een krab op het membraan is niet altijd zichtbaar; de documentatie mag daarom geen ‘krabvrije’ toestand claimen tenzij het onderzoek grondig is uitgevoerd. Voor projecten die consistente coatingkwaliteit, schone eindkapjes en traceerbaarheid per partij vereisen, kan het productiecentrum en het kwaliteitscontroleproces van Renhe de afhandeling en documentatie ondersteunen.