Hoe voert u een PAO- of DOP-aërosolscan-test ter plaatse uit op een HEPA mini-plooi-filter?

Stel de testgrens in voordat u de sonde aanraakt

Een HEPA-minivouwfilter kan een efficiëntietest op de werkbank halen en toch lekken aan de lijmnaden van het frame, aan de rand van het vouwpakket of langs de afdichtingslijn van de pakking na installatie. Daarom is een ter plaatse uitgevoerde aerosolscan een installatiecontrole, geen herhaling van het fabrieksrapport. De testgrens moet worden overeengekomen voordat iemand een aerosolgenerator activeert. De grens omvat meestal het filter zelf, de afdichting van het frame, de behuizingpakking en de aansluiting van de afvoerkanalen stroomafwaarts. Als de scan begint bij het filteroppervlak maar de behuizing negeert, kan een lek bij de klem onopgemerkt blijven. ISO 14644-3 beschrijft de algemene testmethodes voor schone ruimten, en IEST-RP-CC034 geeft praktische richtlijnen voor lektesten van HEPA- en ULPA-filters. Deze referenties zijn nuttig omdat ze het testplan dwingen om het uitdagende aerosol, de concentratie stroomopwaarts, de scansnelheid, de afstand van de meetsonde en de acceptatiegrens expliciet te vermelden. Zonder deze vier of vijf cijfers schriftelijk vastgelegd te hebben, verandert de scan in een visueel ritueel.

Kies PAO of DOP op basis van de locatie, niet uit gewoonte

PAO en DOP zijn beide aanvaardbare testaërosolen voor fotometer-scanning, mits de locatie dit toestaat. PAO (polyalphaolefine) wordt vaak verkozen omdat het minder olieachtig is en minder residu achterlaat op de filter en leidingoppervlakken. DOP (di-octylftalaat) heeft een lange geschiedenis in filtertesten, maar kent in sommige regio’s meer beperkingen en kan een laag vormen die latere reiniging bemoeilijkt. De keuze dient te worden gebaseerd op de EHS-beoordeling van de faciliteit, de kalibratie van de fotometerfabrikant en de regels voor afvalverwerking. Een veelgemaakte fout is het wisselen van aërosolen zonder de fotometer opnieuw te kalibreren of de uitvoer van de generator te controleren. De fotometer meet lichtverspreiding, dus het aërosol moet overeenkomen met de kalibratiecurve. Als de locatie PAO gebruikt, maar de meter is gekalibreerd voor DOP, kunnen de meetwaarden afwijken. De onderstaande tabel toont de praktische verschillen.

Creëer een stroomopwaartse uitdaging die het fotometer daadwerkelijk kan detecteren

De stroomopwaartse concentratie moet hoog genoeg zijn om een lek te kunnen detecteren, maar niet zo hoog dat de stroomafwaartse meting verzadigt. Een praktisch uitgangspunt is een uitdagingsconcentratie die een stabiele stroomopwaartse meting oplevert binnen het lineaire bereik van het fotometer, vaak rond de 10 tot 100 microgram per liter, afhankelijk van het apparaat en de aanvaardingslimiet. Het aerosol moet stroomopwaarts van het filter worden ingevoerd en voldoende tijd krijgen om zich te mengen. Een korte leiding met een bafel of mengplaat ondersteunt dit. Als de uitdaging direct op het filteroppervlak wordt ingespoten, kan de concentratie ongelijkmatig zijn; een lage meting kan dan het gevolg zijn van onvoldoende menging in plaats van een goede afdichting. De scan mag pas beginnen nadat de stroomopwaartse meting minstens één minuut stabiel is. Een wisselende stroomopwaartse waarde maakt elke stroomafwaartse meting twijfelachtig.

Scan de voorkant van het mini-plooi-filter volgens een herhaalbaar patroon

De meetsonde moet dicht bij de filtervoorkant worden gehouden, meestal op ongeveer 2,5 cm afstand, en in overlappende doorgangen worden bewogen. Het scanpatroon moet de rand van het frame, de randen van de plooi-bundel, de scheidingslijnen en het aansluitgebied van de pakking omvatten. Een mini-plooi-filter heeft veel smalle plooien, dus een langzame, gestage beweging langs de richting van de plooien is betrouwbaarder dan een snelle zigzagbeweging. Een veelgebruikte instelling op locatie is 2,5 tot 5 cm per seconde. Sneller dan dat, en een kleine speldenkopgat kan onder de sonde door glippen. De stroomafwaartse meting moet continu worden gevolgd, niet alleen aan het einde van elke doorgang. Zodra een stijging zichtbaar wordt, moet de sonde stoppen en moet de betreffende plek worden gemarkeerd. De aanvaardingslimiet is locatie-specifiek, maar veel HEPA-installaties gebruiken een lekkagedrempel die wordt uitgedrukt als een percentage van de stroomopwaartse testconcentratie, vaak 0,01 procent. Het exacte getal hoort in het testplan te staan, niet in een mondelinge overdracht.

Lees het lek af, repareer het en voer een nieuwe test uit zonder te raden

Een lek is niet automatisch een filterdefect. De bron kan een pakking, een klem, een beschadigde hoek van het frame of een plooi zijn. De eerste stap is om de locatie te bevestigen met een langzamere sondepas en een kleine richtingscontrole. Als het lek zich aan de pakking bevindt, is het opnieuw verzilveren of vervangen van de pakking de juiste oplossing. Als het lek zich bevindt aan de rand van de raamband of de plooi, kan een kleine hoeveelheid goedgekeurd afdichtingsmiddel worden aangebracht, maar de reparatie moet verenigbaar zijn met de filtermaterialen en het proces. Een veldproef uit een farmaceutische vulkamer in Zuid-China toonde de waarde van een tweede pas. De eerste scan ging te snel en liet een schoon gezicht zien. Een langzamere scan met 2,5 cm per seconde vond een gat in de pleat-to-frame band. De reparatie was een kleine afdichtingsperlen, gevolgd door een volledige hertest van het gerepareerde gebied en een perimetercontrole. De hertest is geslaagd, maar de les was dat de snelheid van de sonde deel uitmaakt van de meting, geen gemak.

Documenteren van het resultaat en weten waar de methode stopt

Het verslag moet de aerosoltype, de instelling van de generator, de concentratie stroomopwaarts, de kalibratiedatum van de fotometer, de afstand van de sonde, de scansnelheid, de aanvaardingslimiet, de locaties van lekkages, de herstelmethode en het resultaat van de hercontrole bevatten. Een scanverslag zonder deze details is moeilijk te verdedigen tijdens een audit. De methode heeft ook beperkingen. Een fotometerscan is een lektest, geen volledige efficiëntietest. Het vervangt niet de filterclassificatie volgens EN 1822 of een systeemniveau-deeltjestelling. Zeer kleine lekkages onder de gevoeligheid van de fotometer kunnen onopgemerkt blijven. Hoge luchtvochtigheid, reactieve chemicaliën en olieachtige aerosolen kunnen de meetwaarden beïnvloeden. De scan moet worden uitgevoerd door opgeleid personeel met een gekalibreerde meter en een schriftelijke procedure. Voor projecten die consistente filterconstructie en batchtraceerbaarheid vereisen, kan Renhes productiebasis en kwaliteitscontroleproces de documentatiekant van dit werk ondersteunen — wat vaak even belangrijk is als de scan zelf.