Alle kategorier

Hvordan utføre en PAO- eller DOP-aerosolscannetest på stedet for en HEPA mini-pleat-filter?

Nov 11, 2026

Angi testområdet før du berører sonde

En HEPA-minivekkfilter kan bestå en benkeffektivitetstest og likevel lekke ved rammebindingen, ved veikkenes kant eller ved tettningslinjen etter installasjon. Derfor er en støvpartikkelscan på stedet en installasjonskontroll, ikke en gjentakelse av fabrikkrapporten. Testgrensen må avtales før noen åpner en støvpartikkelgenerator. Grensen omfatter vanligvis filteret, rammeforseglingen, husets tetning og nedstrømskanaltilkoblingen. Hvis scanningen starter ved filteroverflaten men ignorerer huset, kan en lekkasje ved klemmen gå ubemerket. ISO 14644-3 beskriver generelle renromstestmetoder, og IEST-RP-CC034 gir praktisk veiledning for lekkasjetesting av HEPA- og ULPA-filter. Disse referansene er nyttige fordi de tvinger testplanen til å angi utfordringsstøvpartikkel, oppstrømskonsentrasjon, scannhastighet, sondeavstand og akseptgrense. Uten at disse fire eller fem tallene er skrevet ned, blir scanningen en visuell rituell handling.

mini-pleat filter (2).png

Velg PAO eller DOP basert på stedet, ikke på vane

PAO og DOP er begge akseptable utfordringsaerosoler for fotometeravlesning når stedet tillater dem. PAO (polyalfaolefin) foretrekkes ofte fordi det er mindre oljeaktig og etterlater mindre rester på filter- og kanaloverflater. DOP (di-oktylftalat) har en lang historie i filtertesting, men medfører strengere begrensninger i noen områder og kan etterlate en film som gjør senere rengjøring mer komplisert. Valget bør baseres på anleggets EHS-vurdering, fotometerprodusentens kalibrering og reglene for avfallsbehandling. En vanlig feil er å bytte aerosoler uten å gjenkalibrere fotometeret eller sjekke generatorens utgang. Fotometeret måler lysspredning, så aerosolen må tilsvare kalibreringskurven. Hvis stedet bruker PAO, men måleren ble kalibrert for DOP, kan måleverdiene avvike. Tabellen nedenfor viser de praktiske forskjellene.

Vare PAO-utfordring DOP-utfordring Hva som skal bekreftes
Rest på filter Lavere oljeaktig film Høyere oljeaktig film Rengjøringsplan etter test
Regional godkjenning Velt brukt Begrenset i noen områder EHS-godkjenning
Kalibrering av fotometer Må samsvare med PAO Må samsvare med DOP Kalibreringssertifikat
Generatorkapacitet Stabil og justerbar Stabil og justerbar Konsentrasjon på innsiden (oppstrøms)
Skanningshastighet 2,5 til 5 cm/s vanligvis 2,5 til 5 cm/s vanligvis Prosedyre for stedet

Opprett en oppstrømsutfordring som fotometeret faktisk kan lese

Oppstrømskonsentrasjonen må være høy nok til at fotometeret kan oppdage et lekkasje, men ikke så høy at nedstrømsmålingen blir mettet. Et praktisk utgangspunkt er en utfordringskonsentrasjon som gir en stabil oppstrømsavlesning innenfor fotometerets lineære område, ofte rundt 10 til 100 mikrogram per liter, avhengig av måleren og akseptgrensen. Aerosolen skal føres inn oppstrøms for filteret og få tid til å blande seg. En kort kanalstrekning med bryterplate eller blandingsskive bidrar til dette. Hvis utfordringen injiseres rett ved filteroverflaten, kan konsentrasjonen bli uregelmessig, og en lav avlesning kan skyldes dårlig blanding snarere enn en god tetning. Scanningen skal ikke starte før oppstrømsavlesningen har vært stabil i minst ett minutt. En svakende oppstrømsverdi gjør alle nedstrømsavlesninger mistenkelige.

Skann fronten på mini-pleat-filteret i et gjentakende mønster

Proben skal holdes nær filterfronten, vanligvis ca. 2,5 cm unna, og beveges i overlappende passeringer. Skannemønsteret skal dekke rammeperiferien, kantene på pleat-pakken, skillelinjene og området der tetningen sitter an. Et mini-pleat-filter har mange smale pleater, så en langsom, jevn passering langs pleat-retningen er mer pålitelig enn en rask zigzag-bevegelse. En vanlig feltinnstilling er 2,5 til 5 cm per sekund. Hurtigere enn dette, og et lite hull kan unngå å bli oppdaget av proben. Nedstrøms-målingen skal følges kontinuerlig, ikke bare prøvetaker ved slutten av hver passering. Når en økning vises, skal proben stoppes og stedet merkes. Akseptgrensen varierer etter sted, men mange HEPA-installasjoner bruker en lekkasjegrense uttrykt som prosent av oppstrøms-utfordringen, ofte 0,01 prosent. Det nøyaktige tallet skal stå i testplanen, ikke i en muntlig overlevering.

Les lekkasjen, reparér den og utfør ny test uten å gjette

En lekkasjemåling betyr ikke automatisk en defekt filter. Kilden kan være en husningspakning, en klemme, et skadet rammehjørne eller en pletholdning. Første trinn er å bekrefte plasseringen med en langsommere sondepassering og en liten retningssjekk. Hvis lekkasjen er ved pakningen, er det riktige tiltaket å sette inn pakningen på nytt eller bytte den. Hvis lekkasjen er ved rammeholdningen eller pletkanten, kan en liten mengde godkjent tetningsmasse brukes, men reparationen må være kompatibel med filtermaterialene og prosessen. Et felttilfelle fra et farmasøytisk fyllingsanlegg i sørlig Kina viste verdien av en annen passering. Den første skanningen gikk for raskt og viste en ren overflate. En langsommere skanning med 2,5 cm per sekund avdekket et nålhull ved holdningen mellom pleten og rammene. Reparasjonen bestod av en liten tetningsmassestrimmel, etterfulgt av en full gjenprøving av det reparerte området og en perimeterkontroll. Gjenprøvingen ble bestått, men lærdommen var at sondefarten er en del av målingen, ikke bare en praktisk bekvemmelighet.

Dokumenter resultatet og vær klar over hvor metoden stopper

Oppføringen bør inneholde aerosoltypen, generatorinnstillingen, konsentrasjonen før filteret, kalibreringsdatoen for fotometeret, avstand til sonde, skannehastighet, akseptgrense, lekkasjestedene, reparasjonsmetoden og resultatet fra nytt test. En skannerapport uten disse detaljene er vanskelig å begrunne under en revisjon. Metoden har også begrensninger. En fotometerskanning er en lekkasjetest, ikke en full effektivitetstest. Den erstatter ikke filterklassifisering i henhold til EN 1822 eller partikeltelling på systemnivå. Svært små lekkasjer under fotometerets følsomhet kan forbli uoppdaget. Høy luftfuktighet, reaktive kjemikalier og oljeholdige aerosoler kan påvirke målingene. Skanningen skal utføres av opplært personell med et kalibrert måleinstrument og en skriftlig fremgangsmåte. For prosjekter som krever konsekvent filterkonstruksjon og sporebarhet på batchnivå kan Renhes produksjonsanlegg og kvalitetskontrollprosess støtte dokumentasjonsdelen av dette arbeidet – noe som ofte er like viktig som selve skanningen.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Navn
Selskapsnavn
Melding
0/1000