Como instalar um respirador para silos com flange na parte superior de um silo de armazenamento de cimento ou grãos?

Comece pela parte superior do silo e pela face da flange, não pela unidade

Uma ventilação para silos montada em flange é tão boa quanto a flange na qual está instalada. A parte superior do silo costuma ser a superfície menos plana no local. Pode apresentar distorções causadas por soldagem, resíduos antigos de juntas ou um rebordo elevado deixado por uma unidade anterior. A instalação deve começar com uma inspeção da face da flange, do padrão de parafusos e do espaço livre ao redor da abertura. Essa inspeção deve registrar o grau de planicidade, o estado dos furos para parafusos e a distância até a grade de proteção ou à borda do telhado. Uma ventilação para silos instalada sobre uma flange deformada pode passar numa inspeção visual e, mesmo assim, vazar durante a chuva. A primeira hora no telhado é melhor investida utilizando uma régua metálica reta e uma escova de aço do que operando uma grua.

Verifique a junta, o padrão de parafusos e a planicidade da flange antes de içar

A junta é a peça que determina se a unidade permanece seca e estanque à poeira. Uma junta de fibra comprimida, uma junta de borracha e uma junta revestida com PTFE comportam-se de maneira distinta sob carga de poeira de cimento ou de grãos. A junta deve corresponder à superfície da flange e à temperatura de operação. Reutilizar uma junta é uma falsa economia. O padrão de parafusos deve ser verificado em comparação com a flange da unidade, e quaisquer roscas danificadas devem ser recondicionadas antes da elevação. A planicidade deve ser verificada com uma régua reta e um calibrador de folgas. Uma folga sob a régua reta que exceda a faixa de compressão da junta não será fechada apenas com o torque dos parafusos. A tabela abaixo mostra as verificações essenciais antes de chamar a grua.

A tabela é uma lista de verificação pré-erguimento. Cada linha é mais barata de consertar no solo do que no telhado.

Içar e pousar a ventilação do recipiente sem esmagar a junta

O elevador deve utilizar os pontos de elevação na unidade, não uma cinta ao redor da carcaça. Uma cinta pode deformar a carcaça e desalinhar o ventilador ou os tubos de pulsação. A unidade deve ser posicionada corretamente, com a junta centralizada na flange. Um pino-guia ou um parafuso provisório pode auxiliar no alinhamento. A unidade não deve ser arrastada sobre a flange para alinhar os furos dos parafusos. O arrasto pode enrolar a junta e criar um caminho de vazamento difícil de detectar posteriormente. Assim que a unidade estiver assentada, alguns parafusos devem ser pré-apertados à mão para manter a posição antes de liberar a grua. Um caso real de instalação em um silo de grãos na planície norte da China demonstrou o custo de um posicionamento apressado. A junta foi enrolada durante o alinhamento, e a unidade vazou poeira na flange durante o enchimento. A correção exigiu uma segunda elevação e uma nova junta. A lição foi simples: alinhe primeiro, posicione uma única vez.

Aperte em padrão cruzado e confirme a vedação

O torque dos parafusos deve seguir um padrão cruzado, em etapas, até atingir o valor especificado. Apertar um lado primeiro pode desalinhar o flange e deixar uma folga no lado oposto. Uma chave de torque é útil, mas o padrão é tão importante quanto o valor numérico. Após o aperto, a folga do flange deve ser verificada em diversos pontos. Uma régua de folgas pode indicar se a junta está comprimida de forma uniforme. Um teste de bolhas de sabão ou um teste leve com fumaça pode confirmar a vedação antes de encher o silo. A tubulação de ar pulsante deve ser conectada e testada antes de colocar a unidade em operação. A umidade na tubulação de ar pulsante pode entupir o filtro e aumentar a queda de pressão. Um filtro coalescente e uma válvula de drenagem são proteções baratas.

Conectar a tubulação de ar pulsante, os controles e a proteção contra intempéries

O suprimento de ar pulsado deve ser seco, filtrado e dimensionado para as válvulas pulsadas. Um separador de umidade na unidade vale o espaço ocupado. O cronômetro de controle deve ser ajustado conforme a carga de poeira, não com base em um valor padrão. Uma carga de poeira de cimento e uma carga de poeira de grãos são liberadas de maneira distinta, e o intervalo pulsado deve corresponder ao tipo de poeira. A proteção contra intempéries deve incluir uma capa contra chuva ou uma cobertura meteorológica que não obstrua a saída de exaustão. Uma tela contra aves é útil, mas deve ser dimensionada de modo a não restringir o fluxo de ar. A unidade também deve ser aterrada, especialmente em silos que manipulam poeiras combustíveis. A NFPA 652 exige uma análise de risco de poeira para poeiras combustíveis, e o respirador de silo deve constar dessa avaliação. Essa análise deve abranger a localização do respirador, o trajeto de exaustão e o risco de ignição.

Respeite o risco de poeira e os limites de acesso

Um respirador de silo montado em flange não é substituto de um respirador de alívio de pressão ou de um respirador antiexplosão. Ele lida com o ar deslocado durante o enchimento, não com uma deflagração. O silo deve ter um sistema separado de alívio de pressão dimensionado conforme a taxa de enchimento e o suprimento de ar. O acesso para troca do filtro e manutenção da válvula de pulso deve ser planejado antes de içar a unidade. Uma unidade segura para instalação, mas impossível de manter, será negligenciada. As diretivas ATEX 2014/34/UE e os códigos elétricos locais aplicam-se aos controles e ao motor, e a instalação deve ser verificada quanto ao cumprimento desses requisitos. Para projetos que exigem fabricação consistente, controle de materiais por lote e uma cadeia de suprimentos capaz de compatibilizar interfaces de flanges de silo, a base de produção e o processo de controle de qualidade da Renhe podem apoiar as etapas de revisão de desenhos e entrega do trabalho. Uma boa instalação de respirador de silo é entediante no dia em que é feita e silenciosa por anos depois.