Como realizar uma verificação in loco com aerossol PAO ou DOP em um filtro HEPA mini-pregueado?

Defina o limite do ensaio antes de tocar a sonda

Um filtro HEPA de pregas miniaturizadas pode passar num teste de eficiência em bancada e ainda assim apresentar fugas na ligação do quadro, na borda do pacote de pregas ou na linha da junta após a instalação. É por isso que uma verificação no local com aerossol é uma inspeção de instalação, não uma repetição do relatório de fábrica. Os limites do ensaio devem ser acordados antes de qualquer pessoa acionar um gerador de aerossol. Normalmente, esses limites incluem o filtro, a vedação do quadro, a junta da carcaça e a ligação do duto a jusante. Se a varredura começar na face do filtro mas ignorar a carcaça, uma fuga na braçadeira poderá passar despercebida. A norma ISO 14644-3 descreve os métodos gerais de ensaio para salas limpas, e o documento IEST-RP-CC034 fornece orientações práticas para ensaios de fuga em filtros HEPA e ULPA. Essas referências são úteis porque exigem que o plano de ensaio especifique o aerossol de desafio, a concentração a montante, a velocidade de varredura, a distância da sonda e o limite de aceitação. Sem que esses quatro ou cinco valores sejam registrados por escrito, a varredura torna-se um ritual visual.

Escolha PAO ou DOP com base no local, não por hábito

PAO e DOP são ambos aerossóis de desafio aceitáveis para a varredura com fotorráfico, quando o local os permite. PAO, polialfaolefina, é frequentemente preferido porque é menos oleoso e deixa menos resíduo nas superfícies do filtro e dos dutos. DOP, ftalato de dioctila, tem uma longa história nos ensaios de filtros, mas está sujeito a mais restrições em algumas regiões e pode deixar um filme que complica a limpeza posterior. A escolha deve resultar da análise EHS da instalação, da calibração recomendada pelo fabricante do fotorráfico e das regras de manuseio de resíduos. Um erro comum é trocar os aerossóis sem recalibrar o fotorráfico ou verificar a saída do gerador. O fotorráfico mede a dispersão da luz, portanto o aerossol deve corresponder à curva de calibração. Se o local usa PAO, mas o equipamento foi calibrado para DOP, os valores podem apresentar deriva. A tabela abaixo mostra as diferenças práticas.

Criar um desafio a montante que o fotômetro consiga realmente ler

A concentração a montante precisa ser suficientemente alta para que o fotômetro detecte um vazamento, mas não tão alta a ponto de saturar a leitura a jusante. Um ponto de partida prático é uma concentração de desafio que forneça uma leitura estável a montante na faixa linear do fotômetro, geralmente entre 10 e 100 microgramas por litro, dependendo do equipamento e do limite de aceitação. O aerossol deve ser introduzido a montante do filtro e permitido misturar-se. Um trecho curto de dutos com defletor ou placa de mistura auxilia nesse processo. Se o desafio for injetado diretamente na face do filtro, a concentração pode ficar irregular, e uma leitura baixa pode refletir má mistura em vez de vedação adequada. A varredura não deve começar até que a leitura a montante permaneça estável por pelo menos um minuto. Flutuações na leitura a montante tornam todas as leituras a jusante suspeitas.

Escanear a face do filtro de mini-dobras em um padrão repetível

A sonda deve ser mantida próxima à face do filtro, normalmente a cerca de 2,5 cm de distância, e movida em passadas sobrepostas. O padrão de escaneamento deve cobrir o perímetro da moldura, as bordas do pacote de dobras, as linhas separadoras e a área de contato da junta. Um filtro de mini-dobras possui muitas dobras estreitas; portanto, uma passada lenta e constante ao longo da direção das dobras é mais confiável do que um zigzag rápido. Uma configuração comum no campo é de 2,5 a 5 cm por segundo. Acima dessa velocidade, um pequeno orifício pode passar despercebido pela sonda. A leitura a jusante deve ser observada continuamente, não apenas amostrada ao final de cada passada. Quando ocorrer um aumento, a sonda deve parar e o ponto deve ser marcado. O limite de aceitação é específico para cada local, mas muitas instalações de filtros HEPA utilizam um limiar de vazamento expresso como uma porcentagem do desafio a montante, frequentemente 0,01 por cento. O valor exato deve constar no plano de ensaio, não em uma transmissão verbal.

Ler o vazamento, repará-lo e refazer o ensaio sem suposições

Uma leitura de vazamento não indica, automaticamente, um defeito no filtro. A origem pode ser uma junta da carcaça, uma braçadeira, um canto danificado do quadro ou uma ligação entre pregas. O primeiro passo é confirmar a localização com uma passagem mais lenta da sonda e uma pequena verificação direcional. Se o vazamento estiver na junta, o procedimento correto é reposicionar ou substituir a junta. Se o vazamento estiver na ligação entre o quadro e as pregas ou na borda das pregas, pode-se aplicar uma pequena quantidade de selante aprovado; contudo, o reparo deve ser compatível com os materiais do filtro e com o processo. Um caso de campo em uma sala de enchimento farmacêutico no sul da China demonstrou o valor de uma segunda passagem. Na primeira varredura, a velocidade foi excessiva e indicou uma face limpa. Uma varredura mais lenta, a 2,5 cm por segundo, identificou um orifício de alfinete na ligação entre as pregas e o quadro. O reparo consistiu numa pequena gota de selante, seguida de um novo teste completo da área reparada e de uma verificação do perímetro. O novo teste foi aprovado, mas a lição aprendida foi que a velocidade da sonda faz parte da medição, não é apenas uma conveniência.

Documente o resultado e saiba onde o método atinge seu limite

O registro deve incluir o tipo de aerossol, a configuração do gerador, a concentração a montante, a data de calibração do fotorreceptor, a distância da sonda, a velocidade de varredura, o limite de aceitação, os locais de vazamento, o método de reparo e o resultado da retrial. Um relatório de varredura sem esses detalhes é difícil de justificar durante uma auditoria. O método também possui limitações. A varredura com fotorreceptor é um ensaio de vazamento, não um ensaio completo de eficiência. Ela não substitui a classificação do filtro segundo a norma EN 1822 nem uma contagem de partículas em nível de sistema. Vazamentos muito pequenos, abaixo da sensibilidade do fotorreceptor, podem permanecer indetectados. Alta umidade, produtos químicos reativos e aerossóis oleosos podem afetar as leituras. A varredura deve ser realizada por pessoal treinado, utilizando um medidor calibrado e um procedimento escrito. Para projetos que exigem construção consistente dos filtros e rastreabilidade por lote, a base fabril e o processo de controle de qualidade da Renhe podem apoiar o lado documental desse trabalho, o que frequentemente tem tanta importância quanto a própria varredura.