Зашто бездневни отворач кутије баца сакупљени производ директно у сило?

Вентилатор за кочију није општа колекција прашине

Вентилација за кошнице је мали филтер постављен на врху сило, кошнице или хопера. Она чисти промјештен ваздух када се пудер учитава, и спречава да прашина издуха из резервоара. Укупност се често погрешно сматра стандардним колектором прашине са мањим корпусом. Тако упоређивање не испуњава намеру дизајна. Вентилатор за отварање бин-а ради на извору посуде за складиштење, а његов посао је да враћа заробљени материјал у исту посуду кад год процес то дозвољава. Бездневни отворач за ѓубре иде још даље. Филтровачко тело нема хопер, ротациони вентил и не може да се прибира. Прашина која се одбаци из филтера пада директно у сило. Недостало дно није смањење трошкова. То је материјални пут.

Гравитацијска траса је све што је важно.

Проток ваздуха у бездонном просветлу креће се из главног простора силоса кроз медије филтера и излази у атмосферу или у канал дотока. Прашина се улаже на прљавој страни медија. Импулс компресивног ваздуха савлачи медије, пустош се ослобађа, а гравитација ради остало. Нема винтичног конвејдера, не постоји кочница и нема ручног корака за пражњење. Тај кратак пут је важан из три разлога. Губитак производа пада јер се заробљени прах враћа у инвентар. Покупачки оптерећење пада јер нема контејнера за прикупљање који би се испразнио и нема места за пренос који би се проливао. И посуда остаје затворена, што смањује излагање током рутинског чишћења. Препрека је да је прозор мора бити постављен вертикално, са довољно слободног простора испод филтера за испуштање прашине да падне без удара у режу или сензор.

Када је директна поврата безбедна и када није

Директни повратак ради само када је ухваћена прашина исти материјал као и складиштени производ и када процес прихвата тај материјал назад. Добри кандидати укључују силове за производ једног производа, минералне пунила, пластичне пелете са финим материјалима и многе суве пудра које нису опасне или веома хигроскопске. Дизајн постаје сумњив у неколико случајева:

1. Силови са више производа у којима је крстова контаминација проблем квалитета.

2. Токсична или сензибилизујућа прашина у којој је било који пут повратка потребан за прегледом за ограничење.

3. Лепи, влажни или пируши који могу да се крећу на филтер и не могу да се ослободе.

4. Продукт хране или фармацеутски ток у којем је пут повратка потребан формална процена ризика.
   Недодан вентилатор није универзални одговор. То је једноставан одговор за уски материјални пут.

Пример из полевине од биљке минералног праха

У фабрици минералног праха у јужној Кини био је низа силова са конвенционалним пролазом за отпаднице који су се испуштали у мале хопере. Подножје су требало недељно ручно празновати, а прах се губио као отпад. Последична опрема је заменила хопере бездневним ваздухопловима. Пулсно очишћене прашине сада се враћају у сило. Ручно прање је нестало, а ток отпада се смањио. Поновина опрема такође је открила ограничења. Током влажне сезоне, фина прашина се прилепљала на филтерске прекриве и пад притиска се повећавао. Поправила су изолацију на телу вентилације и краћи интервал пулса. Директно повратак је радио, али је требало контролу влаге, а не само недостатак дна.

Детаљи пројекта који одређују да ли ће радити

У следећој табели се упоређују конвенционални прозор и бездонски дизајн у питањима која су важна у набавци и одржавању.

Стол није рангирање. То је листа одлука. Бездневни вентилатор треба да има вертикални пут пада, медиј који филтрира и чисто испушта колаче и систем пулса који је прилагођен оптерећењу прашине. Пресмер није опционалан. То је први знак да се торта не ослобађа. За запаљиву прашину, НФПА 652 захтева анализу опасности прашине, а пут повратка припада том прегледа.

Шта треба проверити пре него што изаберете дизајн без дна

Прва проверка је материјални идентитет. Ако сило мења производе, пут повратка може померати казне из једне партије у другу. Друга проверка је влага. Проветрену кутију на хладном силу може кондензирати воду на филтеру и претворити слободно течући прах у колач. Трећа проверка је проток ваздуха. Вентилација мора да се носи са ваздухом који се помера током пуњења без притиска сило или извлачења вакуума током испуњења. Четврта проверка је приступ одржавању. Недостојеће тело још увек треба начин да прегледа медије, промени филтерске елементе и провери пулсне вентили. Пета проверка је емисије. Поврат прашине у сило не уклања потребу да се испуни локална граница честица. За пројекте којима је потребна конзистентна фабрикација, контрола компоненти на нивоу партије и ланци снабдевања који могу одговарати интерфејсима силоса, Ренхе производња база и квалитетни процес могу подржати документацију и испоруку дела.