Hur utför man en på-plats PAO- eller DOP-aerosolscankontroll på en HEPA mini-veckad filter?

Ställ in testområdet innan du rör vid sonden

Ett HEPA-miniveckat filter kan klara en bänktesteffektivitet och ändå läcka vid ramförbindningen, vid veckpaketets kant eller vid tätningslinjen efter installation. Därför är en på-plats aerosolgenomsökning en installationskontroll, inte en upprepning av fabriksrapporten. Testområdet bör överenskommes innan någon aktiverar en aerosolgenerator. Området inkluderar vanligtvis filtret, ramtätningen, husets tätningsmaterial och den nedströms belägna kanalförbindelsen. Om genomsökningen startar vid filterytan men ignorerar huset kan en läcka vid spännan gå obemärkt. ISO 14644-3 beskriver allmänna rengöringsrumstestmetoder, och IEST-RP-CC034 ger praktisk vägledning för läcktest av HEPA- och ULPA-filter. Dessa referenser är användbara eftersom de tvingar testplanen att ange utmaningsaerosolen, koncentrationen på uppströmsidan, genomsökningshastigheten, avståndet mellan sonden och ytan samt godtagbarhetsgränsen. Utan att dessa fyra eller fem siffror är nedskrivna blir genomsökningen en visuell ritual.

Välj PAO eller DOP baserat på platsen, inte på vana

PAO och DOP är båda godkända utmaningsaerosoler för fotometeravskanning när platsen tillåter dem. PAO, polyalfaolefin, föredras ofta eftersom det är mindre oljigt och lämnar mindre avlagring på filter och kanalytor. DOP, di-oktylftalat, har en lång historia inom filterprovning men omfattas av fler restriktioner i vissa regioner och kan lämna ett flik som komplicerar senare rengöring. Valet bör grundas på anläggningens EHS-granskning, fotometertillverkarens kalibrering och reglerna för avfallshantering. Ett vanligt misstag är att byta aerosoler utan att kalibrera om fotometern eller kontrollera generatorns utdata. Fotometern mäter ljutspädning, så aerosolen måste stämma överens med kalibreringskurvan. Om platsen använder PAO men mätaren kalibrerades för DOP kan mätvärdena avvika. Tabellen nedan visar de praktiska skillnaderna.

Skapa en utmaning på insidan som fotometern faktiskt kan läsa

Koncentrationen på insidan måste vara tillräckligt hög för att fotometern ska kunna upptäcka ett läckage, men inte så hög att mätningen på utsidan blir överbelastad. En praktisk utgångspunkt är en utmaningskoncentration som ger en stabil mätning på insidan inom fotometerns linjära område – ofta cirka 10–100 mikrogram per liter, beroende på mätinstrumentet och godkännandegränsen. Aerosolen ska införas på insidan av filtret och få möjlighet att blandas. En kort kanallängd med en brytplatta eller blandplatta underlättar detta. Om utmaningen injiceras direkt vid filterytan kan koncentrationen bli ojämn, och en låg mätning kan då bero på otillräcklig blandning snarare än en bra täthet. Skanningen får inte påbörjas förrän mätningen på insidan varit stabil i minst en minut. En svävande insidemätning gör alla utsidemätningar osäkra.

Skanna ansiktsytan på miniplissfilteret i ett återkommande mönster

Proben bör hållas nära filterytan, vanligtvis cirka 2,5 cm bort, och rörelsen ska ske i överlappande pass. Skanningsmönstret bör täcka ramens omkrets, pärmspetsarnas kanter, skiljelinjerna och packningens kontaktområde. Ett miniplissfilter har många smala pärmar, så en långsam, stadig rörelse längs plissriktningen är mer tillförlitlig än en snabb zigzag-rörelse. En vanlig fältparameter är 2,5–5 cm per sekund. Snabbare än så och ett litet hål kan undgå upptäckt av proben. Nedströmsavläsningen bör övervakas kontinuerligt, inte endast vid slutet av varje pass. När en ökning uppträder bör provet stanna och den aktuella platsen markeras. Godkännandegränsen är platsberoende, men många HEPA-installationer använder en läckgräns uttryckt som en procentandel av den uppströms utmaningen, ofta 0,01 procent. Det exakta värdet bör anges i provplanen, inte i muntlig överlämning.

Läs av läckan, repara den och gör om provet utan att gissa

En läckningsmätning innebär inte automatiskt ett filterfel. Källan kan vara en husningspackning, en klämma, ett skadat ramhörn eller en veckfog. Det första steget är att bekräfta läckplatsen med en långsammare sondpassning och en liten riktningstest. Om läckan finns vid packningen är det korrekta åtgärden att sätta om eller byta packningen. Om läckan finns vid ramfogen eller veckkanten kan en liten mängd godkänd tätmedel appliceras, men reparationen måste vara kompatibel med filtermaterialen och processen. Ett fältfall från en farmaceutisk fyllningsanläggning i södra Kina visade värdet av en andra passering. Den första skanningen gick för snabbt och visade en ren yta. En långsammare skanning med 2,5 cm per sekund upptäckte en nålsticksläcka vid veck-till-ram-fogen. Reparationen bestod av en liten tätmedelssträng, följt av en fullständig omtestning av den reparerade ytan och en perimeterkontroll. Omtestningen godkändes, men lärdomen var att sondhastigheten är en del av mätningen, inte en bekvämlighet.

Dokumentera resultatet och känner till var metoden slutar

Registreringen bör inkludera aerosoltyp, generatorinställning, koncentrationen uppströms, fotometerkalibreringsdatum, probavstånd, avsökningshastighet, godtagbar gräns, läckplatsers belägenhet, repareringsmetod samt resultatet av omprovningen. En avsökningsrapport utan dessa uppgifter är svår att försvara vid en revision. Metoden har också begränsningar. En fotometeravsökning är ett läcktest, inte en fullständig effektivitetstestning. Den ersätter inte filterklassificering enligt EN 1822 eller en partikelräkning på systemnivå. Mycket små läckor under fotometers känslighetsgräns kan förbli odetekterade. Hög luftfuktighet, reaktiva kemikalier och oljiga aerosoler kan påverka mätvärdena. Avsökningen ska utföras av utbildad personal med ett kalibrerat instrument och en skriftlig procedur. För projekt som kräver konsekvent filterkonstruktion och spårbarhet på batchnivå kan Renhes tillverkningsanläggning och kvalitetskontrollprocess stödja dokumentationsarbetet, vilket ofta är lika viktigt som själva avsökningen.