Як провести сканувальне аерозольне випробування PAO або DOP на міні-гофрованому HEPA-фільтрі безпосередньо на об’єкті?

Встановіть межу тестування до того, як торкнетеся зонда

Міні-гофрований фільтр типу HEPA може пройти лабораторне випробування на ефективність, але після встановлення в ньому все одно можуть бути витоки в місці з’єднання рамки, по краю гофрованого пакета або уздовж ущільнювального кільця. Саме тому сканування аерозолем на місці — це перевірка встановлення, а не повторення заводського звіту. Межі випробування слід домовитися до того, як хто-небудь увімкне генератор аерозолю. Зазвичай до цих меж належать сам фільтр, ущільнення рамки, ущільнювальне кільце корпусу та з’єднання нижчестоячого повітропроводу. Якщо сканування починається з поверхні фільтра, але ігнорує корпус, то витік у місці затиску може залишитися непоміченим. Стандарт ISO 14644-3 описує загальні методи випробувань для чистих приміщень, а документ IEST-RP-CC034 надає практичні рекомендації щодо виявлення витоків у фільтрах HEPA та ULPA. Ці посилання корисні, оскільки вони змушують у тестовому плані чітко вказати: тип випробувального аерозолю, концентрацію аерозолю в верхньому потоці, швидкість сканування, відстань зонда від поверхні та граничне значення для прийняття результату. Якщо ці чотири або п’ять числових параметрів не зафіксовані письмово, сканування перетворюється на візуальний ритуал.

Вибирайте PAO або DOP залежно від об’єкта, а не звички

PAO та DOP є прийнятними аерозолями для випробування за допомогою фотометра, якщо це дозволено на об’єкті. PAO (поліальфаолефін) часто віддають перевагу, оскільки він менш оліїстий і залишає менше залишків на фільтрах та поверхнях повітропроводів. DOP (діоктилфталат) має тривалу історію випробувань фільтрів, але в деяких регіонах його використання обмежене, а також він може залишати плівку, що ускладнює подальше очищення. Вибір має ґрунтуватися на огляді служби охорони довкілля, здоров’я та безпеки (EHS), калібруванні виробника фотометра та правилах поводження з відходами. Поширеною помилкою є зміна аерозолю без повторної калібрування фотометра або перевірки виходу генератора. Фотометр вимірює розсіювання світла, тому аерозоль має відповідати калібрувальній кривій. Якщо на об’єкті використовують PAO, а прилад був калібрований під DOP, показники можуть відхилятися. У наведеній нижче таблиці наведено практичні відмінності.

Створити випробувальну аерозольну суміш на вході, яку фотометр здатен виміряти

Концентрація на вході має бути достатньо високою, щоб фотометр виявив витік, але не надто високою, щоб показання на виході не досягли насичення. Практична початкова точка — це концентрація випробувальної аерозольної суміші, що забезпечує стабільне показання на вході в лінійному діапазоні фотометра, зазвичай приблизно 10–100 мікрограмів на літр, залежно від конкретного приладу та граничних значень прийнятності. Аерозоль слід подавати на вході фільтра й дозволити їй змішатися. Коротка ділянка повітропроводу з перегородкою або змішувальною пластиною сприяє кращому змішуванню. Якщо випробувальна аерозольна суміш подається безпосередньо біля робочої поверхні фільтра, концентрація може бути нерівномірною, і низьке показання може свідчити не про якісне ущільнення, а про погане змішування. Сканування не слід починати, доки показання на вході не стануть стабільними протягом щонайменше хвилини. Нестабільні коливання показань на вході роблять будь-яке показання на виході сумнівним.

Промайте поверхню фільтра з міні-плисами за повторюваним шаблоном

Датчик має бути розташований близько до поверхні фільтра, зазвичай на відстані близько 2,5 см, і переміщатися перекриваючими проходами. Шаблон сканування має охоплювати периметр рами, краї пакета плис, лінії роздільників та зону контакту ущільнювального кільця. Фільтр з міні-плисами має багато вузьких плис, тому повільний і стабільний рух уздовж напрямку плис є надійнішим, ніж швидкий зигзагоподібний рух. Поширене значення швидкості у польових умовах — від 2,5 до 5 см/с. При швидшому русі дрібний отвір може залишитися непоміченим датчиком. Показники на виході слід спостерігати безперервно, а не відбирати проби наприкінці кожного проходу. Якщо спостерігається зростання показників, датчик має зупинитися, а відповідне місце — позначити. Граничне значення для прийняття визначається окремо для кожної установки, проте багато систем HEPA використовують поріг витоку, виражений у відсотках від концентрації аерозолю на вході, зазвичай 0,01 %. Точне значення має бути вказано в плані випробувань, а не передаватися усно.

Виміряйте витік, усуньте його та повторно перевірте, не роблячи припущень

Показник витоку не є автоматично ознакою дефекту фільтра. Джерелом може бути ущільнювальне кільце корпусу, хомутик, пошкоджений кут рами або з’єднання складок. Першим кроком є підтвердження місця витоку за допомогою повільнішого проходження датчика та невеликої перевірки напрямку. Якщо витік виявлено в зоні ущільнювального кільця, правильним рішенням буде повторне встановлення або заміна цього кільця. Якщо витік знаходиться в зоні з’єднання рами зі складкою або на краю складки, можна нанести невелику кількість затвердженого герметика, але ремонт має бути сумісним із матеріалами фільтра та технологічним процесом. У польовому випадку з фармацевтичного цеху для наповнення в південному Китаї було продемонстровано корисність другого проходу. Під час першого сканування швидкість була надто високою, і поверхня виглядала чистою. Повільне сканування зі швидкістю 2,5 см/с виявило мікропору в зоні з’єднання складки з рамою. Ремонт полягав у нанесенні невеликої краплі герметика, після чого виконували повну повторну перевірку відремонтованої ділянки та перевірку по периметру. Повторна перевірка пройшла успішно, однак висновком стало те, що швидкість руху датчика є частиною вимірювального процесу, а не просто зручністю.

Документуйте результат і знайте, де закінчується даний метод

Запис має містити тип аерозолю, налаштування генератора, концентрацію аерозолю на вході, дату калібрування фотометра, відстань зонда, швидкість сканування, граничне значення прийнятності, місця витоків, метод усунення витоків та результат повторного тестування. Скан-звіт без цих деталей важко захищати під час аудиту. Метод також має обмеження. Сканування фотометром — це тест на витоки, а не повний тест ефективності. Він не замінює класифікацію фільтрів за EN 1822 чи підрахунок частинок на рівні системи. Дуже малі витоки, нижчі за чутливість фотометра, можуть залишатися непоміченими. Висока вологість, реактивні хімікати та олійні аерозолі можуть впливати на показання. Сканування має виконувати навчене персонал із каліброваним приладом та письмовою процедурою. Для проектів, що вимагають узгодженої конструкції фільтрів і відстеження партій, виробнича база та процес контролю якості Renhe можуть забезпечити документування цієї роботи, що часто має таке саме значення, як і саме сканування.