HEPA mini-pleat filtri uchun maydonida PAO yoki DOP aerosol skaner testini qanday o'tkazish kerak?

Probaga tegishdan oldin sinov chegarasini belgilang

HEPA mini-pleat filtri bench samaradorlik sinovini o'tishi va o'rnatilgandan keyin ramka ulanishida, pleat paketi yopilish chetida yoki gasket chizig'ida sivirishga uchragan bo'lishi mumkin. Shu sababli, maydoniy aerosol tekshiruvi — bu o'rnatishni tekshirish, fabrikada tayyorlangan hisobotni takrorlash emas. Sinov chegarasi aerosol generatorini kimdir ochishdan oldin kelishib olinishi kerak. Chegara odatda filtr, ramka germetiklanishi, korpus gasketi va pastki oqimli quvur ulanishini o'z ichiga oladi. Agar tekshiruv filtr yuzidan boshlansa, lekin korpus e'tiborga olinmasa, qisqartirish qismining sivirishi aniqlanmay qoladi. ISO 14644-3 umumiy tozalik xonasi sinov usullarini tasvirlaydi, IEST-RP-CC034 esa HEPA va ULPA filtr sivirishlarini tekshirish bo'yicha amaliy yo'riqnoma beradi. Bu havolalar foydali, chunki ular sinov rejasi quyidagilarni ko'rsatishni talab qiladi: sinov uchun ishlatiladigan aerosol, yuqori oqimdagi konsentratsiya, tekshiruv tezligi, proba masofasi va qabul qilish chegarasi. Bu to'rt yoki besh raqam yozilmagan taqdirda tekshiruv faqat vizual marosimga aylanadi.

PAO yoki DOP ni joyga qarab tanlang, odatga emas

PAO va DOP — ikkalasi ham fotometrni tekshirishda qo'llaniladigan aerosollar sifatida qabul qilinadi, agar ob'ektda ulardan foydalanishga ruxsat berilsa. PAO (polialfaolefin) ko'pincha afzal ko'riladi, chunki u kamroq moyli va filtr hamda kanal sirtlarida kamroq qoldiq qoldiradi. DOP (di-oktil ftalat) filtrni sinovdan o'tkazishda uzoq tarixga ega, lekin ba'zi mintaqalarda unga qo'yilgan cheklovlar ko'proq va keyinchalik tozalashni qiyinlashtiruvchi film qoldirishi mumkin. Tanlov ob'ektning EHS (Atrof-muhit, sog'lomlik va xavfsizlik) tekshiruvi, fotometr ishlab chiqaruvchisining kalibratsiyasi va chiqindilarni boshqarish qoidalariga asoslanadi. Keng tarqalgan xato — fotometrni qayta kalibratsiya qilmasdan yoki generator chiqishini tekshirmasdan aerosollarni almashtirishdir. Fotometr nurning sochilishini o'lchaydi, shuning uchun aerosol kalibratsiya egri chizig'iga mos kelishi kerak. Agar ob'ektda PAO ishlatilsa, lekin apparat DOP uchun kalibratsiya qilingan bo'lsa, o'lchov natijalari noaniq bo'lishi mumkin. Quyidagi jadval amaliy farqlarni ko'rsatadi.

Fotometr haqiqatan o'qiy oladigan yuqori oqimdagi sinov yaratish

Yuqori oqimdagi konsentratsiya fotometrning o'qib tushunadigan darajada yuqori bo'lishi kerak, lekin pastki oqimdagi o'qishni to'ldirmaslik uchun shunchalik yuqori bo'lmasligi kerak. Amaliy boshlang'ich nuqta — fotometrning chiziqli diapazonida barqaror yuqori oqim o'qishini beradigan sinov konsentratsiyasi bo'lib, bu ko'pincha metr va qabul qilish chegarasiga qarab litrga 10 dan 100 mikrogramgacha bo'ladi. Aerosol filtrdan yuqori oqimda kiritilishi va aralashishiga imkon berilishi kerak. To'siq yoki aralashtirish plastinkasi bilan qisqa kanal uzunligi yordam beradi. Agar sinov filtr yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri kiritilsa, konsentratsiya teng taqsimlanmaydi va past o'qish yaxshi germetiklik emas, balki yomon aralashuvni aks ettiradi. Skanerlash kamida bir daqiqa davomida yuqori oqim o'qishi barqaror bo'lgandan keyingina boshlanishi kerak. Yuqori oqimdagi raqamlarning tebranishi har bir pastki oqim o'qishini shubhali qiladi.

Mini-pleat filtr qismiga takrorlanadigan namuna bilan skanerlash

Probani filtr yuzasiga yaqin ushlab turish kerak, odatda taxminan 2,5 sm masofada, va ustma-ust keladigan o'tishlar bilan harakatlantirish kerak. Skanerlash namunasi ramka perimetri, pleat paketining chetlari, ajratuvchi chiziqlar va gasket kontakt maydonini qamrab olishi kerak. Mini-pleat filtrda ko'p sonli tor pleatlar bor, shuning uchun pleat yo'nalishida sekin, barqaror o'tish tez zigzagga qaraganda ishonchliroq. Odatdagi maydon sozlamasi 2,5 dan 5 sm/soniya gacha. Bundan tezroq harakatlanish kichik pinhole ni proba ostidan o'tkazib yuborishi mumkin. Pastki oqim o'qishini har bir o'tish oxirida namuna olinmay, doimiy ravishda kuzatib borish kerak. Ko'tarilish paydo bo'lganda proba to'xtatiladi va nuqta belgilanadi. Qabul chegarasi joyga mos keladi, lekin ko'p hollarda HEPA o'rnatmalarida sifat sinovida yuqori oqimdagi chaqiruvning foizida ifodalangan sivitish chegarasi — ko'pincha 0,01 foiz — qo'llaniladi. Aniq raqam sinov rejasi ichida bo'lishi kerak, og'zaki topshirishda emas.

Sivitishni o'qing, uni tuzating va taxmin qilmasdan qayta sinab ko'ring

Sizib chiqishni o'lchash natijasi avtomatik ravishda filtrning nuqsonli ekanligini ko'rsatmaydi. Sizib chiqish manbai korpusning rezina qoplamasi, qisqich, shaklga zarar yetgan burchak yoki g'altaklangan qismning birikmasi bo'lishi mumkin. Birinchi qadam — sizib chiqish joyini sekinroq proba o'tkazish va kichik yo'nalish tekshiruvi bilan aniqlashdir. Agar sizib chiqish rezina qoplama joyida bo'lsa, qoplamaning qayta o'rnatilishi yoki almashtirilishi to'g'ri tuzatish usulidir. Agar sizib chiqish ramka birikmasida yoki g'altaklangan qismning chekkasida bo'lsa, ruxsat etilgan germetikdan oz miqdorda foydalanish mumkin, lekin tuzatish filtr materiallari va jarayonga mos kelishi kerak. Janubiy Xitoydagi farmatsevtika zavodining to'ldirish bo'limida sodir bo'lgan amaliy holat ikkinchi o'tkazish ahamiyatini namoyon etdi. Birinchi skanerlash juda tez amalga oshirilgan va filtr yuzi tozaligini ko'rsatgan. Sekinroq, sekundiga 2,5 sm tezlikda skanerlash g'altaklangan qism bilan ramka o'rtasidagi birikmada maydoncha (pinhole) aniqladi. Tuzatish uchun kichik germetik chizig'i qo'llanildi, so'ngra tuzatilgan hudud qaytadan to'liq sinovdan o'tkazildi va perimetri tekshirildi. Qayta sinov muvaffaqiyatli o'tdi, lekin dars shundaki, proba tezligi o'lchovning bir qismi hisoblanadi, qulaylik emas.

Natijani hujjatga tushiring va usul qayerda tugashini bilib oling

Yozuvda aerosol turi, generator sozlamasi, yuqori oqimdagi konsentratsiya, fotometr kalibratsiya sanasi, probka masofasi, tekshirish tezligi, qabul qilish chegarasi, sivishtirish joylari, ta'mirlash usuli va qayta sinov natijasi ko'rsatilishi kerak. Shu tafsilotlarsiz tekshirish hisoboti audit paytida himoya qilish qiyin bo'ladi. Usulning ham cheklovlari mavjud. Fotometr tekshiruvi — bu sivishtirishni aniqlash testi, to'liq samaradorlik testi emas. U EN 1822 standarti bo'yicha filtr klassifikatsiyasini yoki tizim darajasidagi zarrachalar sonini o'lchashni almashtirmaydi. Fotometrning sezgirlik chegarasidan past bo'lgan juda mayda sivishtirishlar aniqlanmay qolishi mumkin. Yuqori namlik, reaktiv kimyoviy moddalar va moyli aerosollar o'lchov natijalariga ta'sir qilishi mumkin. Tekshiruvni malakali xodimlar, kalibrlangan apparat va yozma protsedura asosida o'tkazish kerak. Doimiy filtr konstruksiyasi va partiyalarga oid izlanuvchanlik talab qilinadigan loyihalarda Renhe ishlab chiqarish bazasi va sifat nazorati jarayoni bu ishning hujjatlarga oid qismiga qo'llab-quvvatlik beradi — bu qism ko'pincha tekshiruvning o'ziga teng ahamiyatga ega.