Làm thế nào để xử lý và lắp đặt bộ lọc dạng ống phủ PTFE mà không làm xước màng?

Lớp màng là phần dễ vỡ nhất, do đó cần lên kế hoạch cẩn thận cho khâu thao tác

Bộ lọc dạng ống phủ PTFE trông cứng cáp từ bên ngoài. Vật liệu lọc có lớp đỡ hỗ trợ, nắp đầu cứng chắc và khung ngoài chịu được va chạm nhẹ. Tuy nhiên, phần dễ vỡ nhất lại là lớp màng PTFE mỏng nằm ở phía mặt bẩn. Lớp màng này kiểm soát việc giải phóng bụi và bắt giữ các hạt siêu nhỏ. Một vết xước xuyên qua lớp phủ có thể tạo thành đường rò rỉ khó phát hiện và khó khắc phục. Việc thao tác và lắp đặt cần được lên kế hoạch dựa trên thực tế này. Bộ lọc dạng ống phải luôn được giữ trong bao bì bảo vệ cho đến khi vỏ bọc sẵn sàng để lắp. Đường di chuyển từ khu vực lưu trữ đến vỏ bọc phải được dọn sạch các cạnh sắc, bụi bẩn và dụng cụ lỏng lẻo. Nhiều khi vết xước trên màng xảy ra ngay trước khi bộ lọc được đưa vào vỏ bọc — ví dụ trong quá trình mở bao bì hoặc đặt tạm trên sàn bẩn.

Mở bao bì và sắp xếp bộ lọc dạng ống mà không kéo lê nó

Điểm rủi ro đầu tiên là thùng vận chuyển. Một lưỡi dao cắt xuyên qua thùng có thể làm xước màng nếu lưỡi dao đâm quá sâu. Cartridge nên được nâng lên, chứ không kéo lê trên bề mặt bìa các-tông. Găng tay phải sạch và không dính bụi hoặc hạt cát. Một thói quen thường gặp tại hiện trường là dựng cartridge thẳng đứng trên nắp cuối của nó đặt trên sàn trong khi chuẩn bị vỏ bọc. Thói quen này khiến cụm nếp gấp tiếp xúc trực tiếp với bụi và hạt cát. Cách tốt hơn là sử dụng giá đỡ đệm mềm hoặc giá đỡ chuyên dụng. Nếu buộc phải đặt cartridge nằm ngang, bề mặt đặt phải nhẵn và được phủ kín. Bảng dưới đây so sánh các phương pháp bố trí phổ biến và mức độ rủi ro mà từng phương pháp gây ra.

Bảng hướng dẫn này không yêu cầu điều kiện hoàn hảo. Mục tiêu là loại bỏ những sai sót dễ tránh. Một giá đỡ sạch sẽ rẻ hơn một cartidge thay thế.

Kiểm tra vỏ ngoài và các bề mặt làm kín trước khi lắp vào

Hầu hết hư hỏng màng trong quá trình lắp đặt bắt nguồn từ vỏ ngoài, chứ không phải từ cartidge. Các tia hàn bắn tung tóe, mép mặt bích sắc, ba via trên tấm ống, hoặc dư lượng gioăng khô đều có thể vướng vào màng khi cartidge trượt vào. Vỏ ngoài cần được kiểm tra bằng đèn chiếu và bàn tay đeo găng trước khi lắp. Bề mặt làm kín phải sạch sẽ và không còn vật liệu gioăng cũ. Lỗ khoan cần được kiểm tra để phát hiện mép sắc hoặc bậc thang có thể làm bong lớp phủ. Nếu vỏ ngoài có mối hàn thô ở đầu vào, có thể dùng ống dẫn bảo vệ hoặc vát mép tạm thời. Không được ép cartidge vượt qua chướng ngại vật. Việc lắp ép là nguyên nhân tiềm ẩn gây trầy xước.

Trượt cartidge vào theo đường dẫn sạch và được nâng đỡ

Đường dẫn chèn phải thẳng và được hỗ trợ. Một cartidge dài và linh hoạt có thể võng xuống và cọ xát vào thành vỏ bọc. Đối với kích thước lớn hơn, nên dùng hai người thay vì một người. Cartidge phải được căn chỉnh đúng tâm với lỗ khoan trước khi tiếp xúc với bề mặt làm kín. Có thể bôi một lớp chất bôi trơn tương thích mỏng lên gioăng để hỗ trợ, nhưng chất bôi trơn không được lan sang màng lọc. Cartidge phải được đẩy bằng nắp bịt đầu, chứ không được đẩy bằng cụm nếp gấp hoặc khung ngoài. Việc đẩy trực tiếp lên khung có thể làm biến dạng các nếp gấp và khiến màng lọc cọ xát vào lớp đỡ. Phải dừng ngay việc chèn nếu lực cản tăng mạnh đột ngột. Việc đẩy chậm và thẳng sẽ dễ kiểm soát hơn so với việc đẩy nhanh và mạnh.

Tránh các vị trí dễ bị trầy xước phổ biến trong quá trình siết kẹp và lắp đặt gioăng

Bước kẹp và gioăng là nơi những vết xước nhỏ trở thành rò rỉ thực sự. Gioăng cần được đặt đều, và vòng kẹp cần được siết theo kiểu chéo. Siết quá chặt có thể làm biến dạng nắp cuối và kéo màng ra khỏi đường dán. Cờ lê lực rất hữu ích, nhưng quy trình định vị do nhà sản xuất quy định quan trọng hơn một giá trị mô-men duy nhất. Khu vực xung quanh vòng kẹp cần được kiểm tra kỹ để phát hiện bu-lông lỏng, vòng đệm lỏng và cạnh sắc của dụng cụ. Một chiếc cờ lê rơi xuống có thể để lại vết khía trên màng — dễ bị bỏ sót khi kiểm tra. Một sự cố thực tế tại một nhà máy hóa chất ở miền nam Trung Quốc đã minh họa đúng vấn đề này. Đội lắp đặt đã dùng dây cáp kim loại để nâng một cartidge lớn vào vị trí. Dây cáp chạm vào cụm nếp gấp và để lại vết ma sát gần nắp cuối phía trên. Thiết bị vượt qua kiểm tra bằng mắt thường nhưng lại xuất hiện rò rỉ cục bộ trong thử nghiệm điểm sủi bọt. Giải pháp khắc phục là dùng dây cáp mềm và ống dẫn hướng. Bài học rút ra là thiết bị nâng cần được đưa vào kế hoạch lắp đặt ngay từ đầu — chứ không phải tùy tiện xử lý tại chỗ.

Xác minh độ vừa khít và ghi chép việc lắp đặt mà không khẳng định quá mức

Kiểm tra cuối cùng cần xác nhận rằng bộ lọc được đặt đúng vị trí, gioăng đã được nén đều và kẹp đã được siết chặt. Thử nghiệm điểm sủi bọt hoặc thử nghiệm giữ áp suất có thể cung cấp giá trị cơ sở cho màng lọc; tiêu chuẩn ASTM F316 mô tả phương pháp thử nghiệm điểm sủi bọt đối với bộ lọc màng. Tiêu chuẩn ISO 16890 hữu ích trong việc phân loại chung bộ lọc không khí, nhưng không thay thế được việc kiểm tra lắp đặt. Hồ sơ cần ghi rõ mã định danh của bộ lọc, thân vỏ chứa, ngày lắp đặt và mọi vấn đề về tình trạng quan sát được. Một vết xước trên màng lọc không phải lúc nào cũng nhìn thấy được, do đó hồ sơ không nên khẳng định kết quả “không có vết xước” trừ khi việc kiểm tra đã được thực hiện một cách kỹ lưỡng. Đối với các dự án yêu cầu chất lượng lớp phủ đồng nhất, đầu nối sạch và khả năng truy xuất theo lô, cơ sở sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng của Renhe có thể hỗ trợ khâu xử lý và ghi chép công việc.