Làm thế nào để thực hiện kiểm tra rò rỉ bằng sương mù PAO hoặc DOP tại chỗ đối với bộ lọc HEPA dạng nếp gấp nhỏ?

Thiết lập ranh giới kiểm tra trước khi chạm đầu dò

Bộ lọc HEPA dạng nếp gấp nhỏ có thể đạt yêu cầu trong bài kiểm tra hiệu suất tại bàn thử nghiệm nhưng vẫn bị rò rỉ tại vị trí liên kết khung, mép cụm nếp gấp hoặc đường gioăng sau khi lắp đặt. Vì vậy, việc quét khí dung tại hiện trường là bước kiểm tra lắp đặt, chứ không phải lặp lại báo cáo từ nhà máy. Phạm vi kiểm tra cần được thống nhất trước khi bất kỳ ai bật máy phát khí dung. Phạm vi này thường bao gồm bộ lọc, lớp kín khung, gioăng vỏ và mối nối ống dẫn phía hạ lưu. Nếu quá trình quét bắt đầu từ mặt bộ lọc nhưng bỏ qua vỏ, một điểm rò rỉ tại khớp kẹp có thể bị bỏ sót. Tiêu chuẩn ISO 14644-3 mô tả các phương pháp kiểm tra chung cho phòng sạch, còn tài liệu IEST-RP-CC034 cung cấp hướng dẫn thực tiễn về kiểm tra rò rỉ cho bộ lọc HEPA và ULPA. Các tài liệu tham khảo này rất hữu ích vì chúng yêu cầu kế hoạch kiểm tra phải nêu rõ loại khí dung dùng để thử, nồng độ khí dung phía thượng lưu, tốc độ quét, khoảng cách đầu dò và giới hạn chấp nhận. Nếu không ghi rõ bốn hoặc năm giá trị này, quá trình quét sẽ chỉ trở thành một nghi thức thị giác.

Chọn PAO hoặc DOP dựa trên điều kiện tại hiện trường, không dựa trên thói quen

PAO va DOP deu la cac chat khu chien bang khói duoc chap nhan cho viec quet bang may do quang khi dia diem cho phep. PAO, polyalphaolefin, thuong duoc uu tien hon vi no it day dau hon va de lai it vat lieu con lai tren be mat loc va ong dan. DOP, di-octyl phthalate, da co lich su dai trong viec kiem tra bo loc nhung bi han che nhieu hon o mot so vung va co the de lai mot lop mang lam kho khan viec lam sach ve sau. Viec lua chon nen dua tren danh gia EHS cua co so, viec hiệu chinh may do quang cua nha san xuat va cac quy dinh ve xu ly chat thai. Mot sai lam thong thuong la thay doi loai khói ma khong hieu chinh lai may do quang hoac kiem tra lai luong khói do may phat sinh ra. May do quang do do su tan xa anh sang, nen loai khói phai phu hop voi duong cong hieu chinh. Neu dia diem su dung PAO trong khi may da duoc hieu chinh cho DOP, ket qua do co the bi lech. Bang ben duoi gioi thieu nhung khac biet thuc te.

Tạo ra một thử thách phía thượng lưu mà quang kế thực sự có thể đọc được

Nồng độ phía thượng lưu cần đủ cao để quang kế phát hiện rò rỉ, nhưng không quá cao đến mức làm bão hòa giá trị đo phía hạ lưu. Một điểm khởi đầu thực tế là nồng độ thử thách tạo ra giá trị đo ổn định phía thượng lưu trong dải tuyến tính của quang kế, thường vào khoảng 10–100 microgam trên lít, tùy thuộc vào loại thiết bị và giới hạn chấp nhận. Hạt khí dung nên được đưa vào phía thượng lưu của bộ lọc và để trộn đều. Một đoạn ống ngắn kèm tấm chắn hoặc tấm trộn sẽ hỗ trợ quá trình này. Nếu hạt khí dung được phun trực tiếp ngay mặt bộ lọc, nồng độ có thể phân bố không đồng đều, và giá trị đo thấp có thể phản ánh việc trộn kém hơn là độ kín tốt. Việc quét không được bắt đầu cho đến khi giá trị đo phía thượng lưu ổn định ít nhất một phút. Một giá trị đo phía thượng lưu dao động sẽ khiến mọi giá trị đo phía hạ lưu trở nên đáng nghi.

Quét mặt bộ lọc mini-pleat theo một mẫu lặp lại được

Đầu dò cần được giữ gần mặt bộ lọc, thường cách khoảng 2,5 cm, và di chuyển theo các lượt chồng lấn nhau. Mẫu quét cần bao phủ chu vi khung, mép cụm nếp gấp, các đường phân cách và vùng tiếp xúc với gioăng. Bộ lọc mini-pleat có nhiều nếp gấp hẹp, nên việc di chuyển đầu dò chậm và ổn định dọc theo hướng nếp gấp sẽ đáng tin cậy hơn so với việc di chuyển nhanh theo kiểu ziczac. Tốc độ thường dùng tại hiện trường là từ 2,5 đến 5 cm mỗi giây. Nếu nhanh hơn mức này, một lỗ kim nhỏ có thể bị bỏ sót. Giá trị đo ở phía hạ lưu cần được theo dõi liên tục, chứ không chỉ lấy mẫu vào cuối mỗi lượt quét. Khi xuất hiện sự gia tăng, đầu dò phải dừng ngay và vị trí đó cần được đánh dấu. Giới hạn chấp nhận phụ thuộc vào từng địa điểm cụ thể, nhưng nhiều hệ thống lọc HEPA áp dụng ngưỡng rò rỉ dưới dạng phần trăm của nồng độ thử nghiệm phía thượng lưu, thường là 0,01 phần trăm. Con số chính xác phải được ghi rõ trong kế hoạch kiểm tra, chứ không được truyền đạt bằng lời.

Đọc giá trị rò rỉ, sửa chữa và kiểm tra lại mà không phỏng đoán

Việc đọc chỉ số rò rỉ không tự động đồng nghĩa với khuyết tật của bộ lọc. Nguồn rò rỉ có thể là gioăng vỏ bọc, kẹp, góc khung bị hư hại hoặc mối dán nếp gấp. Bước đầu tiên là xác nhận vị trí rò rỉ bằng cách di chuyển đầu dò chậm hơn và kiểm tra định hướng nhỏ. Nếu rò rỉ xảy ra tại gioăng, việc lắp lại hoặc thay thế gioăng là giải pháp đúng. Nếu rò rỉ nằm ở mối dán khung hoặc mép nếp gấp, một lượng nhỏ chất bịt kín được phê duyệt có thể được áp dụng; tuy nhiên, phương pháp sửa chữa phải tương thích với vật liệu bộ lọc và quy trình sản xuất. Một trường hợp thực tế từ khu vực chiết rót dược phẩm ở miền nam Trung Quốc đã cho thấy giá trị của lần quét thứ hai. Lần quét đầu tiên di chuyển quá nhanh và cho kết quả mặt lọc sạch. Lần quét chậm hơn với tốc độ 2,5 cm/giây phát hiện một lỗ kim tại vị trí nối giữa nếp gấp và khung. Việc sửa chữa gồm đặt một vệt nhỏ chất bịt kín, sau đó tiến hành kiểm tra lại toàn bộ vùng đã sửa và kiểm tra viền ngoài. Kết quả kiểm tra lại đạt yêu cầu; tuy nhiên, bài học rút ra là tốc độ di chuyển đầu dò là một phần của phép đo, chứ không chỉ là yếu tố thuận tiện.

Ghi chép kết quả và hiểu rõ giới hạn của phương pháp

Bản ghi nên bao gồm loại khí dung, cài đặt máy phát sinh khí dung, nồng độ ở đầu vào, ngày hiệu chuẩn máy quang kế, khoảng cách đầu dò, tốc độ quét, giới hạn chấp nhận được, vị trí rò rỉ, phương pháp sửa chữa và kết quả kiểm tra lại. Một báo cáo quét thiếu những chi tiết này sẽ rất khó bảo vệ trong quá trình kiểm toán. Phương pháp này cũng có những giới hạn nhất định. Việc quét bằng máy quang kế là một bài kiểm tra rò rỉ, chứ không phải bài kiểm tra hiệu suất toàn diện. Nó không thay thế việc phân loại bộ lọc theo tiêu chuẩn EN 1822 hay phép đếm hạt ở cấp độ hệ thống. Những rò rỉ rất nhỏ, dưới ngưỡng nhạy của máy quang kế, có thể vẫn không được phát hiện. Độ ẩm cao, các hóa chất phản ứng và khí dung dạng dầu có thể ảnh hưởng đến kết quả đo. Việc quét phải do nhân viên được đào tạo thực hiện, sử dụng máy đo đã hiệu chuẩn và tuân theo quy trình viết rõ ràng. Đối với các dự án yêu cầu cấu tạo bộ lọc đồng nhất và khả năng truy xuất lô sản xuất, cơ sở sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng của Renhe có thể hỗ trợ phần tài liệu liên quan đến công việc này — phần tài liệu thường quan trọng ngang bằng chính việc quét.