HEPA mini-qatlama süzgəcinə sahədə PAO və ya DOP aerosol tarama testi necə aparmaq olar?

Probun toxunulmasından əvvəl test sərhədini təyin edin

HEPA mini-pleat süzgəci stend sınaq effektivliyini keçə bilər, lakin quraşdırıldıqdan sonra çərçivə birləşməsində, pleat paketinin kənarında və ya contanın xəttində sızıntı yarada bilər. Buna görə də yerüstü aerosol taraması quraşdırma yoxlamasıdır, fabrik hesabatının təkrarı deyil. Sınaq sərhədi hər kəs aerosol generatorunu açmadan əvvəl razılaşdırılmalıdır. Sərhəd adətən süzgəci, çərçivə contasını, qutu contasını və aşağı axın boru birləşməsini əhatə edir. Əgər tarama süzgəc üzərindən başlayırsa, lakin qutunu nəzərə almırsa, klampda baş verən sızıntı buraxıla bilər. ISO 14644-3 ümumi təmiz otaq sınaq metodlarını təsvir edir və IEST-RP-CC034 HEPA və ULPA süzgəclərin sızıntı sınaqları üçün praktiki tövsiyələr verir. Bu istinadlar faydalıdır, çünki sınaq planının çəlləng aerosolu, yuxarı axında kontrasiya, tarama sürəti, prob məsafəsi və qəbul limiti kimi parametrləri müəyyənləşdirməyə məcbur edirlər. Bu dörd və ya beş rəqəm yazılı olmazsa, tarama vizual bir ritualla məhdudlaşar.

PAO və ya DOP seçimi vərdişə deyil, sahə şəraitinə əsaslanmalıdır

PAO və DOP, sahə tərəfindən icazə verildikdə, fotometr taraması üçün qəbul edilə bilən çətinlik aerosollarıdır. PAO (polialfaolefin) tez-tez daha az yağlı olması və filtr və kanal səthlərində daha az qalıq buraxması səbəbilə üstünlük təşkil edir. DOP (di-oktil ftalat) filtr sınaqlarında uzun tarixə malikdir, lakin bəzi bölgələrdə daha çox məhdudiyyətə tabedir və sonradan təmizliyi çətinləşdirən bir film buraxa bilər. Seçim, müəssisənin EHS nəzarətindən, fotometr istehsalçısının kalibrasiyasından və tullantıların idarə edilməsi qaydalarından asılı olmalıdır. Yayğın səhv, fotometri yenidən kalibre etmədən və ya generator çıxışını yoxlamadan aerosolları dəyişməkdir. Fotometr işığın səpilməsini ölçür, buna görə də aerosol kalibrasiya əyrisinə uyğun olmalıdır. Əgər sahə PAO-dan istifadə edirsə, lakin cihaz DOP üçün kalibre edilibsə, göstəricilər sapma yaşaya bilər. Aşağıdakı cədvəl praktiki fərqləri göstərir.

Fotometrin həqiqətən oxuya biləcəyi yuxarı axın çətinliyi yaradın

Fotometr bir sızıntı görməsi üçün yuxarı axında konsentrasiya kifayət qədər yüksək olmalıdır, lakin aşağı axında oxunuşun doymasına səbəb olmamalıdır. Praktik başlanğıc nöqtəsi, fotometrin xətti diapazonunda sabit yuxarı axın oxunuşu verən və adətən qəbul edilə bilən həddə və ölçü cihazından asılı olaraq 10–100 mikroqram/litr ətrafında olan çətinlik konsentrasiyasıdır. Aerozol filtrin yuxarı axın tərəfində tətbiq edilməli və qarışmasına imkan verilməlidir. Perdah və ya qarışdırma lövhəsi ilə təchiz edilmiş qısa kanal yolu bu prosesi kömək edir. Əgər çətinlik filtrin üzərinə dərhal enjekte edilirsə, konsentrasiya bərabərsiz ola bilər və aşağı oxunuş yaxşı möhürlənmə deyil, əksinə pis qarışma haqqında məlumat verə bilər. Skanlama, yuxarı axında oxunuş ən azı bir dəqiqə sabit olana qədər başlamamalıdır. Yuxarı axında rəqəmin dalğalanması hər bir aşağı axın oxunuşunu şübhəli edir.

Mini-qırışlı filtrin üzünü təkrarlanan nümunə ilə skan edin

Probaya filtre üzərinə yaxın tutmalı, adətən təxminən 2,5 sm məsafədə olmalıdır və üst-üstə düşən keçidlərlə hərəkət etməlidir. Tarama nümunəsi çərçivənin kənarını, qatlama paketinin kənarlarını, ayırıcı xətləri və manjetin toxunma sahəsini əhatə etməlidir. Mini-qatlama filtrində bir çox dar qatlama var, buna görə də qatlama istiqamətində yavaş və sabit keçid, sürətli zigzaqdan daha etibarlıdır. Yayğın sahə parametri 2,5–5 sm/saniyədir. Bundan sürətli hərəkət edildikdə kiçik bir iynə dələyi probadan qaça bilər. Aşağı axında olan oxunuşu hər keçiddən sonra deyil, davamlı izləmək lazımdır. Artım müşahidə edildikdə prob dayandırılmalı və müvafiq yer işarələnməlidir. Qəbul limiti sahəyə xas olsa da, bir çox HEPA quraşdırmalarında sızıntı həddi ümumiyyətlə yuxarı axında tətbiq olunan çətinliyin faizlə ifadə olunmuş qiyməti kimi verilir, adətən 0,01 faiz. Dəqiq rəqəm test planında, sözlə verilən ötürülmədə deyil.

Sızıntını oxuyun, onu aradan qaldırın və təxmin etmədən yenidən test edin

Sızıntı oxunması avtomatik olaraq süzgəc qüsurlu demək deyil. Sızıntının mənbəyi korpusun manjeti, qısqaclar, zədələnmiş çərçivə küncü və ya qatlama birləşməsi ola bilər. İlk addım, sızıntının yerini daha yavaş prob keçidindən və kiçik istiqamət yoxlamasından istifadə edərək təsdiqləməkdir. Əgər sızıntı manjetdədirsə, manjetin yenidən oturudulması və ya dəyişdirilməsi düzgün həlldir. Əgər sızıntı çərçivə birləşməsində və ya qatlama kənarında olarsa, təsdiqlənmiş bir miqdar sıxlıq maddəsi tətbiq edilə bilər, lakin bu tamir süzgəc materialları və proses ilə uyğun olmalıdır. Çinin cənubundakı bir farmasevtik doldurma sahəsindən gələn sahə işi ikinci keçidin dəyərini göstərdi. Birinci tarama çox sürətli aparılmış və təmiz səth göstərmişdi. 2,5 sm/saniyə sürətlə aparılan daha yavaş tarama qatlama-çərçivə birləşməsində bir iynə dəliyi aşkar etdi. Tamir üçün kiçik bir sıxlıq maddəsi damcısı tətbiq edildi, sonra tamir edilən sahə tamamilə yenidən test edildi və perimetri yoxlanıldı. Yenidən test müvəffəqiyyətlə keçildi, lakin çıxarılan nəticə odur ki, probun sürəti ölçü prosesinin bir hissəsidir, rahatlıq üçün deyil.

Nəticəni sənədləşdirin və metodun harada sona çatdığını bilin

Qeyd aerosol növünü, qeneratör tənzimləməsini, yuxarı axın koncentrasiyasını, fotometr kalibrasiya tarixini, prob məsafəsini, tarama sürətini, qəbul edilə bilən həddi, sızıntı yerlərini, təmir üsulunu və təkrar test nəticəsini daxil etməlidir. Bu detallar olmadan tarama hesabatı audit zamanı müdafiə edilməsi çətin olur. Üsulun da məhdudiyyətləri var. Fotometr taraması sızıntı testidir, tam səmərəlik testi deyil. O, EN 1822 standartı çərçivəsində filtr klasifikasiyasını və ya sistem səviyyəsində zərrəcik sayını əvəz etmir. Fotometrin həssaslığından aşağı olan çox kiçik sızıntılar aşkar edilmədən qala bilər. Yüksək rütubət, reaktiv kimyəvi maddələr və yağlı aerosollar oxumağa təsir edə bilər. Tarama kalibrasiyalı cihazla və yazılı prosedurla təlim keçmiş personal tərəfindən aparılmalıdır. Daimi filtr konstruksiyası və partiya izlənilməsi tələb edən layihələr üçün Renhe-nin istehsal bazası və keyfiyyət nəzarəti prosesləri bu işin sənədləşdirilməsini dəstəkləyə bilər; bu, tez-tez taramadan eyni qədər vacib olur.