Πώς να εκτελέσετε επιτόπου δοκιμή σάρωσης με αιώρημα PAO ή DOP σε φίλτρο HEPA με ελάχιστη πλεύση;

Ορίστε τα όρια δοκιμής προτού αγγίξετε την προβολή

Ένα φίλτρο HEPA με μικρές πτυχώσεις μπορεί να περάσει το εργαστηριακό τεστ απόδοσης, αλλά να διαρρέει στη σύνδεση του πλαισίου, στην άκρη της πτύχωσης ή κατά μήκος της σφράγισης μετά την εγκατάσταση. Γι’ αυτόν τον λόγο, η εντοπιστική δοκιμή με αεροζόλ επιτόπου αποτελεί έλεγχο εγκατάστασης, όχι επανάληψη της εργοστασιακής έκθεσης. Τα όρια της δοκιμής πρέπει να συμφωνηθούν πριν κανείς ενεργοποιήσει τη γεννήτρια αεροζόλ. Τα όρια συνήθως περιλαμβάνουν το φίλτρο, τη σφράγιση του πλαισίου, τη σφράγιση του περιβλήματος και τη σύνδεση του αγωγού στην κατεύθυνση ροής. Αν η σάρωση ξεκινά από την επιφάνεια του φίλτρου αλλά παραβλέπει το περίβλημα, μπορεί να παραλειφθεί διαρροή στη σύσφιξη. Η ISO 14644-3 περιγράφει τις γενικές μεθόδους δοκιμής για καθαρές αίθουσες, ενώ η IEST-RP-CC034 παρέχει πρακτικές οδηγίες για τη δοκιμή διαρροής φίλτρων HEPA και ULPA. Αυτές οι αναφορές είναι χρήσιμες, διότι υποχρεώνουν το σχέδιο δοκιμής να καθορίζει το αεροζόλ πρόκλησης, τη συγκέντρωση στην πλευρά εισόδου, την ταχύτητα σάρωσης, την απόσταση του αισθητήρα και το όριο αποδοχής. Χωρίς την καταγραφή αυτών των τεσσάρων ή πέντε αριθμών, η σάρωση μετατρέπεται σε οπτικό τελετουργικό.

Επιλέξτε PAO ή DOP βάσει του χώρου εφαρμογής, όχι της συνήθειας

Τα PAO και DOP είναι και τα δύο αποδεκτά αιωρούμενα υλικά πρόκλησης για σάρωση με φωτόμετρο, όταν το χώρο το επιτρέπει. Το PAO (polyalphaolefin) προτιμάται συχνά επειδή είναι λιγότερο λιπαρό και αφήνει λιγότερα κατάλοιπα στα φίλτρα και τις επιφάνειες των αγωγών. Το DOP (di-octyl phthalate) έχει μακρά ιστορία στη δοκιμή φίλτρων, αλλά υπόκειται σε περισσότερους περιορισμούς σε ορισμένες περιοχές και μπορεί να αφήσει ένα λεπτό φιλμ που δυσχεραίνει τον αργότερα καθαρισμό. Η επιλογή πρέπει να προκύψει από την αξιολόγηση του τμήματος Υγείας, Ασφάλειας και Περιβάλλοντος (EHS) της εγκατάστασης, τη διαδικασία βαθμονόμησης του κατασκευαστή του φωτόμετρου και τους κανόνες διαχείρισης αποβλήτων. Ένα συνηθισμένο λάθος είναι η αλλαγή αιωρούμενου υλικού χωρίς επαναβαθμονόμηση του φωτόμετρου ή έλεγχο της έξοδου του γεννήτριας. Το φωτόμετρο μετρά τη σκέδαση του φωτός, επομένως το αιωρούμενο υλικό πρέπει να αντιστοιχεί στην καμπύλη βαθμονόμησης. Εάν η εγκατάσταση χρησιμοποιεί PAO, αλλά το όργανο έχει βαθμονομηθεί για DOP, οι μετρήσεις μπορεί να αποκλίνουν. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τις πρακτικές διαφορές.

Δημιουργήστε μια πρόκληση στην είσοδο που το φωτόμετρο μπορεί πραγματικά να ανιχνεύσει

Η συγκέντρωση στην είσοδο πρέπει να είναι αρκετά υψηλή ώστε το φωτόμετρο να ανιχνεύσει διαρροή, αλλά όχι τόσο υψηλή ώστε η μέτρηση στην έξοδο να κορεστεί. Ένα πρακτικό αρχικό σημείο είναι μια συγκέντρωση πρόκλησης που δίνει σταθερή μέτρηση στην είσοδο εντός του γραμμικού εύρους του φωτόμετρου, συνήθως περίπου 10 έως 100 μικρογραμμάρια ανά λίτρο, ανάλογα με το συγκεκριμένο όργανο και το όριο αποδοχής. Το αεροζόλ πρέπει να εισάγεται πριν από το φίλτρο και να επιτρέπεται να αναμιχθεί. Μια σύντομη διαδρομή αγωγού με εμπόδιο ή πλάκα ανάμιξης βοηθά. Εάν η πρόκληση εισάγεται ακριβώς στην επιφάνεια του φίλτρου, η συγκέντρωση μπορεί να είναι ανομοιόμορφη, και μια χαμηλή μέτρηση ενδέχεται να οφείλεται σε κακή ανάμιξη και όχι σε καλή στεγανοποίηση. Η σάρωση δεν πρέπει να ξεκινήσει πριν η μέτρηση στην είσοδο παραμείνει σταθερή για τουλάχιστον ένα λεπτό. Μια διακυμανόμενη τιμή στην είσοδο καθιστά αμφίβολη κάθε μέτρηση στην έξοδο.

Σαρώστε την επιφάνεια του φίλτρου με μικρές πτυχές με επαναλαμβανόμενο μοτίβο

Το πρόβα πρέπει να κρατείται κοντά στην επιφάνεια του φίλτρου, συνήθως περίπου 2,5 cm μακριά, και να κινείται με επικαλυπτόμενες διαδρομές. Το μοτίβο σάρωσης πρέπει να καλύπτει την περίμετρο του πλαισίου, τις άκρες της στοίβας πτυχών, τις γραμμές διαχωρισμού και την περιοχή επαφής με το παρεμβύσματος. Ένα φίλτρο με μικρές πτυχές έχει πολλές στενές πτυχές, επομένως μια αργή, σταθερή κίνηση κατά μήκος της κατεύθυνσης των πτυχών είναι πιο αξιόπιστη από μια γρήγορη ζιγκζαγκ κίνηση. Μια συνηθισμένη ρύθμιση στο πεδίο είναι 2,5 έως 5 cm ανά δευτερόλεπτο. Αν είναι πιο γρήγορα, ένα μικρό τρύπημα μπορεί να περάσει απαρατήρητο από το πρόβα. Η μέτρηση στην κατεύθυνση ροής πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς, όχι με δειγματοληψία στο τέλος κάθε διαδρομής. Όταν εμφανιστεί αύξηση, το πρόβα πρέπει να σταματήσει και το σημείο πρέπει να σημειωθεί. Το όριο αποδοχής εξαρτάται από τον τόπο εγκατάστασης, αλλά πολλές εγκαταστάσεις HEPA χρησιμοποιούν ως κατώφλι διαρροής ένα ποσοστό της προκληθείσας ροής στην κατεύθυνση εισόδου, συνήθως 0,01 τοις εκατό. Ο ακριβής αριθμός πρέπει να καθορίζεται στο σχέδιο δοκιμής, όχι σε προφορική μεταβίβαση.

Διαβάστε τη διαρροή, επισκευάστε την και επαναλάβετε τη δοκιμή χωρίς εικασίες

Μια ανάγνωση διαρροής δεν σημαίνει αυτόματα ελάττωμα φίλτρου. Η πηγή μπορεί να είναι μια επένδυση κουτιού, μια σφιγκτήρας, μια ζημιωμένη γωνία πλαισίου ή μια σύνδεση πτυχών. Το πρώτο βήμα είναι να επιβεβαιωθεί η τοποθεσία με μια πιο αργή διέλευση του αισθητήρα και μια μικρή κατευθυντική έλεγχο. Εάν η διαρροή βρίσκεται στην επένδυση, η σωστή επισκευή είναι η επανατοποθέτηση ή η αντικατάσταση της επένδυσης. Εάν η διαρροή βρίσκεται στη σύνδεση πλαισίου ή στην άκρη πτυχής, μπορεί να εφαρμοστεί μια μικρή ποσότητα εγκεκριμένου σφραγιστικού, αλλά η επισκευή πρέπει να είναι συμβατή με τα υλικά του φίλτρου και τη διαδικασία. Ένα πεδιακό παράδειγμα από μια φαρμακευτική εγκατάσταση γεμίσματος στη νότια Κίνα έδειξε την αξία μιας δεύτερης διέλευσης. Η πρώτη σάρωση ήταν πολύ γρήγορη και έδειξε καθαρή επιφάνεια. Μια πιο αργή σάρωση με 2,5 cm ανά δευτερόλεπτο ανίχνευσε μια μικρή τρύπα στη σύνδεση πτυχής-πλαισίου. Η επισκευή αποτελούνταν από μια μικρή γραμμή σφραγιστικού, ακολουθούμενη από πλήρη επαναδοκιμασία της επισκευασμένης περιοχής και έλεγχο περιμέτρου. Η επαναδοκιμασία πέρασε, αλλά το διδακτικό συμπέρασμα ήταν ότι η ταχύτητα του αισθητήρα αποτελεί μέρος της μέτρησης, όχι απλώς μια σύμβαση.

Καταγράψτε το αποτέλεσμα και γνωρίζετε μέχρι πού εφαρμόζεται η μέθοδος

Η καταγραφή πρέπει να περιλαμβάνει τον τύπο αερολύματος, τη ρύθμιση του γεννήτορα, τη συγκέντρωση στην πλευρά εισόδου, την ημερομηνία βαθμονόμησης του φωτόμετρου, την απόσταση του αισθητήρα, την ταχύτητα σάρωσης, το όριο αποδοχής, τις τοποθεσίες διαρροών, τη μέθοδο επισκευής και το αποτέλεσμα της επαναδοκιμασίας. Μια αναφορά σάρωσης χωρίς αυτές τις λεπτομέρειες είναι δύσκολο να υπερασπιστεί κανείς κατά τη διάρκεια ενός ελέγχου. Η μέθοδος έχει επίσης περιορισμούς. Η σάρωση με φωτόμετρο είναι δοκιμή διαρροής, όχι πλήρης δοκιμή απόδοσης. Δεν αντικαθιστά την ταξινόμηση φίλτρων σύμφωνα με το πρότυπο EN 1822 ούτε μετρήσεις σωματιδίων σε επίπεδο συστήματος. Πολύ μικρές διαρροές, κάτω του ορίου ευαισθησίας του φωτόμετρου, μπορεί να παραμείνουν ανεντόπιστες. Υψηλή υγρασία, αντιδραστικά χημικά και λιπαρά αερολύματα μπορούν να επηρεάσουν τις μετρήσεις. Η σάρωση πρέπει να πραγματοποιείται από εκπαιδευμένο προσωπικό, με βαθμονομημένο μετρητή και σύμφωνα με γραπτή διαδικασία. Για έργα που απαιτούν συνεκτική κατασκευή φίλτρων και εντοπισμό παρτίδας, η βάση παραγωγής και η διαδικασία ελέγχου ποιότητας της Renhe μπορούν να υποστηρίξουν το τμήμα της τεκμηρίωσης αυτής της εργασίας, το οποίο συχνά έχει την ίδια σημασία με την ίδια τη σάρωση.