HEPA mini-pleat filter može proći test učinkovitosti na klupi i ipak curiti na vezivu okvira, rubom pleat paketa ili liniji teska nakon ugradnje. Zato je skeniranje aerosolima na mjestu rada provjera instalacije, a ne ponavljanje izvješća tvornice. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitna granica mora biti dogovorena prije nego što se otvori generator za aerosol. U granicu se obično nalazi filter, zapečaćenje okvira, tesak kućišta i priključak kanala nizvodno. Ako se skeniranje započinje na površini filtera, ali ignorira kućište, može se propustiti curenje na spona. ISO 14644-3 opisuje opće metode ispitivanja čistih soba, a IEST-RP-CC034 daje praktične smjernice za ispitivanje curenja HEPA i ULPA filtera. U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, u slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, to znači da se ne može utvrditi vrijednost za utvrđivanje vrijednosti. Bez tih četiri ili pet brojeva, skeniranje postaje vizualni ritual.

U slučaju da je to moguće, u skladu s člankom 6. stavkom 1. PAO, polyalphaolefin, često se preferira jer je manje masno i ostavlja manje ostataka na površini filtera i kanala. DOP, di-oktyl ftalat, ima dugu povijest u testiranju filtera, ali u nekim područjima ima veća ograničenja i može ostaviti film koji kasnije otežava čišćenje. Izbor treba biti temeljen na pregledu EHS-a objekta, kalibraciji proizvođača fotometra i pravilima za rukovanje otpadom. Česta greška je zamjena aerosola bez ponovno kalibracije fotometra ili provjere izlaznog snage generatora. Fotometar očitava raspršivanje svjetlosti, pa aerosoli moraju biti u skladu s kalibracijskom krivuljom. Ako se na mjestu radnje koristi PAO, ali je mjerilo kalibrirano za DOP, brojevi mogu odvijati. Praktične razlike prikazane su u sljedećoj tablici.
| Članci | Izazov PAO-a | PVO izazov | Što potvrditi |
|---|---|---|---|
| Ostaci na filteru | Smanjenje masnog filma | Visoki masni film | Plan čišćenja nakon ispitivanja |
| Regionalno prihvaćanje | Široko korišten | Ograničeno na nekim područjima | EHS odobrenje |
| Kalibracija fotometra | Mora se poklopiti s PAO | Mora se poklopiti s DOP-om | Potvrda kalibracije |
| Izlaz generatora | Stabilno, podešavajuće | Stabilno, podešavajuće | Koncentracija u gornjem prigu |
| Brzina skeniranja | 2 do 5 cm/s tipično | 2 do 5 cm/s tipično | Postupak na mjestu |
Koncentracija mora biti dovoljno visoka da fotometar vidi curenje, ali ne toliko da se očitavanje nizvodno zasiči. Praktična polazna točka je koncentracija izazova koja daje stabilno čitanje u linearnom rasponu fotometra, često oko 10 do 100 mikrograma po litru ovisno o mjerilu i granici prihvaćanja. Aerosol se mora ubaciti u vodoravni vod od filtera i pustiti da se pomiješa. Pomoći će kratak kanal s čepom ili mješačkom pločom. Ako se proboj ubrizgava točno na površinu filtera, koncentracija može biti neravnomjerna, a nizak odraz može odražavati loše miješanje umjesto dobrog zatvaranja. Skeniranje se ne smije započeti dok se očitavanje na prigu nije stabilno najmanje jednu minutu. Fluktuirajući broj gore čini svaki nizvodno čitanje sumnjivo.
Sondu treba držati blizu površine filtera, obično na udaljenosti od oko 2,5 cm, i pomicati se preklapajući se prolazima. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Mini-fletni filter ima mnogo uskih pleša, pa je sporiji, stabilniji prolaz duž smjera pleša pouzdaniji od brzog cik-cak. Zajedničko podešavanje polja je 2,5 do 5 cm u sekundi. Brže od toga i mala rupčića može kliznuti ispod sonde. Ako je testiran, mora se provjeriti da je testiranost u skladu s tim kriterijima. Ako se pojavi povišena visina, sonda se mora zaustaviti i mjesto se mora označiti. U slučaju da je HEPA sustav u stanju da se koristi za ugradnju, on se može koristiti za ugradnju u sustavu koji je u stanju da se koristi za ugradnju. Točan broj pripada u planu testiranja, ne u verbalnom predaju.
Čitanje curenja nije automatski nedostatak filtera. Izvor može biti ugasnica, spona, oštećeni ugao okvira ili spojnica. Prvi korak je potvrditi lokaciju sporijim prolaskom sonde i malom provjerom smjera. Ako je curenje na testu, ispravna je ispravka ponovno zalijevanje ili zamjena testa. Ako je curenje na ivici okvira ili ivici pleta, može se primijeniti mala količina odobrenog čvrstog sredstva, ali popravak mora biti kompatibilan s materijalima filtera i postupkom. Terenski slučaj iz farmaceutske pakete za punjenje u južnoj Kini pokazao je vrijednost drugog propusnice. Prvi sken je bio prebrz i pokazao čisto lice. Sporiji skeniranje na 2,5 cm u sekundi pronašao je rupicu u pliju-na-okvira veza. Popravak je bio mali čvrstinski perličak, nakon čega je slijedilo potpuno ponovljeno testiranje popravljenog područja i provjera perimetra. Ponovni test je prošao, ali lekcija je bila da je brzina sonde dio mjerenja, a ne pogodnost.
U zapisniku treba biti navedena vrsta aerosola, postavka generatora, koncentracija u gornjem toku, datum kalibracije fotometra, udaljenost sonde, brzina skeniranja, granica prihvaćanja, lokacije curenja, metoda popravke i rezultat ponovnog ispitivanja. Izvještaj bez tih detalja teško se brani tijekom revizije. Ova metoda ima i granice. Fotometrijski pregled je test curenja, a ne potpuni test učinkovitosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvod Vrlo mali curenja ispod osjetljivosti fotometar može ostati neotkriven. Visoka vlažnost, reaktivne kemikalije i uljani aerosoli mogu utjecati na očitavanja. Skeniranje treba provesti obučeno osoblje s kalibriranim mjerilom i pisanom procedurama. Za projekte kojima je potrebna dosljedna konstrukcija filtera i sledljivost serije, proizvodna baza i proces kontrole kvalitete tvrtke Renhe mogu podržati dokumentativnu stranu ovog posla, koja je često važna koliko i sam skeniranje.
Vruće vijesti2026-11-13
2026-11-13
2026-11-13
2026-11-13
2026-11-13
2026-11-12