Jak wykonać skan testowy z aerozolu PAO lub DOP na miejscu dla mini-rzędowego filtra HEPA?

Ustal granicę testu przed dotknięciem sondy

Mini-pleatowy filtr HEPA może zdać test wydajności na stanowisku laboratoryjnym i mimo to ulec przeciekowi w miejscu połączenia ramy, na krawędzi pakietu fałdów lub wzdłuż linii uszczelki po instalacji. Dlatego skanowanie aerozolem w miejscu montażu jest sprawdzaniem instalacji, a nie powtórzeniem raportu fabrycznego. Granice przeprowadzanego testu należy uzgodnić zanim ktoś włączy generatora aerozolu. Granice te obejmują zwykle sam filtr, uszczelkę ramy, uszczelkę obudowy oraz połączenie przewodu wentylacyjnego po stronie wylotowej. Jeśli skanowanie rozpocznie się od powierzchni filtra, lecz zignoruje obudowę, można pominąć przeciek w obszarze zacisku. Norma ISO 14644-3 opisuje ogólne metody testowania czystych pomieszczeń, natomiast dokument IEST-RP-CC034 zawiera praktyczne wytyczne dotyczące wykrywania przecieków w filtrach HEPA i ULPA. Te źródła są przydatne, ponieważ wymuszają, aby plan testu określał rodzaj aerozolu wyzwalającego, stężenie aerozolu po stronie ssącej, prędkość skanowania, odległość sondy od powierzchni oraz granicę akceptacji. Bez zapisania tych czterech lub pięciu wartości liczbowych skanowanie staje się jedynie wizualnym rytuałem.

Wybierz PAO lub DOP w oparciu o warunki lokalne, a nie zwyczaj

PAO i DOP są oba dopuszczalnymi aerozolami wyzwalającymi do skanowania fotometrem, o ile miejsce przeprowadzania testu na to pozwala. PAO (polialfaolefina) jest często preferowane, ponieważ jest mniej oleiste i pozostawia mniej osadu na powierzchniach filtra i kanałów wentylacyjnych. DOP (di-oktyloftalan) ma długą historię zastosowań w badaniach filtrów, ale w niektórych regionach podlega większym ograniczeniom i może pozostawiać warstwę filmową utrudniającą późniejsze czyszczenie. Wybór aerozolu powinien wynikać z przeglądu EHS w danej placówce, kalibracji urządzenia fotometrycznego oraz zasad postępowania z odpadami. Typowym błędem jest zmiana aerozolu bez ponownej kalibracji fotometru lub sprawdzenia wydajności generatora aerozolu. Fotometr mierzy rozpraszanie światła, dlatego aerozol musi być zgodny z krzywą kalibracyjną. Jeśli na miejscu stosuje się PAO, a urządzenie było kalibrowane dla DOP, uzyskiwane wyniki mogą ulec przesunięciu. Poniższa tabela przedstawia praktyczne różnice.

Utworzyć wyzwanie w przepływie wstępnym, które fotometr rzeczywiście potrafi odczytać

Stężenie w przepływie wstępnym musi być wystarczająco wysokie, aby fotometr mógł wykryć przeciek, ale nie tak wysokie, aby odczyt w przepływie wtórnym uległ nasyceniu. Praktycznym punktem wyjścia jest stężenie wyzwalające stabilny odczyt w przepływie wstępnym w zakresie liniowym fotometru, zwykle w granicach od 10 do 100 mikrogramów na litr – w zależności od konkretnego urządzenia i przyjętego limitu akceptacji. AEROZOL powinien być wprowadzany przed filtrem i pozostawiany do wymieszania się. Krótki odcinek kanału z przesłoną lub płytą mieszającą wspomaga ten proces. Jeśli wyzwanie jest wprowadzane bezpośrednio przy powierzchni filtra, stężenie może być nierównomierne, a niski odczyt może wynikać raczej z niedostatecznego wymieszania niż z dobrego uszczelnienia. Skanowanie nie powinno być rozpoczynane, zanim odczyt w przepływie wstępnym nie ustali się przez co najmniej minutę. Fluktuujący odczyt w przepływie wstępnym sprawia, że każdy odczyt w przepływie wtórnym staje się niepewny.

Przeskanuj powierzchnię filtra typu mini-pleat w powtarzalnym wzorze

Sondu należy trzymać blisko powierzchni filtra, zwykle w odległości ok. 2,5 cm, i przesuwać ją ruchem nakładającym się. Wzór skanowania powinien obejmować obwód ramy, krawędzie pakietu falistych złożek, linie oddzielające oraz obszar styku uszczelki. Filtr typu mini-pleat posiada wiele wąskich złożek, dlatego powolne, stałe przesuwanie wzdłuż kierunku złożek jest bardziej niezawodne niż szybkie ruchy zygzakowate. Typowa prędkość stosowana w warunkach terenowych wynosi od 2,5 do 5 cm na sekundę. Przy większej prędkości mała dziurka może uniknąć wykrycia przez sondę. Odczyt po stronie wylotowej należy obserwować ciągle, a nie pobierać próbek na końcu każdego przejścia. Gdy wystąpi wzrost wartości, sondę należy natychmiast zatrzymać, a miejsce zaznaczyć. Granica akceptacji zależy od konkretnego miejsca instalacji, jednak wiele instalacji filtrów HEPA korzysta z progu wycieku określonego jako procent wartości wyzwania na stronie dopływowej – najczęściej 0,01 procenta. Dokładna wartość powinna znaleźć się w planie testu, a nie w ustnej przekazance.

Odczytaj wyciek, napraw go i przeprowadź ponowne testowanie – bez zgadywania

Odczyt przecieku nie oznacza automatycznie wady filtra. Źródłem może być uszczelka obudowy, zacisk, uszkodzony narożnik ramy lub połączenie fałdów. Pierwszym krokiem jest potwierdzenie lokalizacji za pomocą wolniejszego przesunięcia sondy oraz małej kontroli kierunkowej. Jeśli przeciek występuje w strefie uszczelki, prawidłowym rozwiązaniem jest ponowne osadzenie lub wymiana uszczelki. Jeśli przeciek znajduje się w strefie połączenia ramy z fałdami lub na krawędzi fałdu, można zastosować niewielką ilość zatwierdzonego środka uszczelniającego, jednak naprawa musi być zgodna z materiałami filtra oraz procesem. Przypadek z zakresu produkcji farmaceutycznej w południowochińskiej hali napełniania pokazał wartość wykonania drugiego przebiegu. Pierwsze skanowanie odbyło się zbyt szybko i wykazało czystą powierzchnię. Wolniejsze skanowanie z prędkością 2,5 cm/s wykazało otwór igłowy w miejscu połączenia fałdów z ramą. Naprawa polegała na nałożeniu niewielkiej kropelki środka uszczelniającego, a następnie pełnym przetestowaniu naprawionej strefy oraz sprawdzeniu obszaru brzegowego. Test powtórzony zakończył się sukcesem, jednak wniosek był taki, że prędkość sondy stanowi część pomiaru, a nie jedynie wygodę.

Dokumentuj wynik i wiedz, gdzie kończy się zastosowana metoda

Rekord powinien zawierać typ aerozolu, ustawienie generatora, stężenie w przepływie wstępnym, datę kalibracji fotometru, odległość sondy, prędkość skanowania, granicę akceptacji, lokalizacje przecieków, metodę naprawy oraz wynik ponownego testu. Raport ze skanowania bez tych szczegółów trudno obronić podczas audytu. Metoda ta ma również ograniczenia. Skanowanie fotometrem to test na przecieki, a nie pełny test wydajności. Nie zastępuje ono klasyfikacji filtrów zgodnie z normą EN 1822 ani pomiaru stężenia cząstek na poziomie całego systemu. Bardzo małe przecieki poniżej czułości fotometru mogą pozostać nie wykryte. Wysoka wilgotność, chemiczne substancje reaktywne oraz aerozole oleiste mogą wpływać na odczyty. Skanowanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowany personel z użyciem skalibrowanego miernika i pisemnej procedury. Dla projektów wymagających spójnej konstrukcji filtrów oraz śledzenia partii produkcji baza produkcyjna i proces kontroli jakości firmy Renhe mogą wspierać dokumentacyjną stronę tej pracy, co często ma takie samo znaczenie jak samo skanowanie.