HEPA mini-katlı filtreye saha koşullarında PAO veya DOP aerosol tarama testi nasıl uygulanır?

Probun dokunulmadan önce test sınırını ayarlayın

Bir HEPA mini-katlamalı filtre, bir tezgâh verimlilik testini geçebilir ancak kurulumdan sonra çerçeve yapıştırma bölgesinden, katlama paketi kenarından veya conta çizgisinden sızdırabilir. Bu nedenle saha aerosol taraması, fabrika raporunun tekrarı değil, bir kurulum kontrolüdür. Test sınırı, kimse bir aerosol jeneratörü açmadan önce mutlaka belirlenmelidir. Sınır genellikle filtreyi, çerçeve contasını, muhafaza contasını ve aşağı akıştaki kanal bağlantısını kapsar. Eğer tarama filtre yüzeyinden başlar ama muhafazayı göz ardı ederse, kelepçe bölgesindeki bir sızıntı kaçırılabilir. ISO 14644-3, genel temiz oda test yöntemlerini tanımlar; IEST-RP-CC034 ise HEPA ve ULPA filtre sızıntı testleri için pratik rehber sunar. Bu referanslar, test planında zorlayıcı aerosolün, yukarı akış konsantrasyonunun, tarama hızının, prob mesafesinin ve kabul sınırının belirtilmesini zorunlu kılarak faydalıdır. Bu dört ya da beş değer yazılı olarak belirtilmedikçe, tarama görsel bir ritüele dönüşür.

PAO veya DOP seçimini alışkanlığa değil, saha koşullarına göre yapın

PAO ve DOP, saha izin verdiğinde fotometre taraması için kabul edilebilir zorlayıcı aerosollerdir. PAO (polialfaolefin), daha az yağlı olması ve filtre ile kanal yüzeylerinde daha az kalıntı bırakması nedeniyle genellikle tercih edilir. DOP (di-oktil ftalat), filtre testlerinde uzun bir geçmişe sahiptir ancak bazı bölgelerde daha fazla kısıtlamaya tabidir ve daha sonra temizliği zorlaştıran bir film bırakabilir. Seçim, tesisin ÇEVSA incelemesine, fotometre üreticisinin kalibrasyonuna ve atık işleme kurallarına dayanmalıdır. Yaygın bir hata, fotometreyi yeniden kalibre etmeden veya jeneratör çıkışını kontrol etmeden aerosolleri değiştirmektir. Fotometre ışık saçılmasını ölçer; bu nedenle aerosol, kalibrasyon eğrisiyle uyumlu olmalıdır. Eğer saha PAO kullanıyorsa ancak cihaz DOP için kalibre edilmişse, ölçümler sapabilir. Aşağıdaki tablo, pratik farkları göstermektedir.

Fotometrenin gerçekten okuyabileceği bir üst akım zorlaması oluşturun

Üst akım konsantrasyonu, fotometrenin bir sızıntıyı görebilecek kadar yüksek olmalıdır; ancak alt akım okumasının doyuma ulaşmasına neden olacak kadar yüksek olmamalıdır. Pratik bir başlangıç noktası, fotometrenin doğrusal aralığında kararlı bir üst akım okuması veren bir zorlama konsantrasyonudur; bu değer, kullanılan fotometre ve kabul sınırına bağlı olarak genellikle litre başına 10 ila 100 mikrogram civarındadır. Aerosol, filtrenin üst akımında enjekte edilmeli ve karışması için zaman tanınmalıdır. Bir bafll veya karıştırma plakası içeren kısa bir kanal bölümü bu karışımı kolaylaştırır. Zorlama, doğrudan filtre yüzeyine enjekte edilirse konsantrasyon düzensiz olabilir; bu durumda düşük bir okuma, iyi bir conta yerine kötü karışımın sonucu olabilir. Taramaya, üst akım okuması en az bir dakika boyunca kararlı hâle gelene kadar başlanmamalıdır. Üst akım değerindeki dalgalanmalar, tüm alt akım okumalarını şüpheli kılar.

Mini-kıvrımlı filtrenin yüzeyini tekrarlanabilir bir desende tarayın

Prob, genellikle yaklaşık 2,5 cm mesafede tutulmalı ve örtüşen geçişlerle hareket ettirilmelidir. Tarama deseni, çerçeve çevresini, kıvrım paketinin kenarlarını, ayırıcı çizgilerini ve conta temas alanını kapsamalıdır. Bir mini-kıvrımlı filtre, çok sayıda dar kıvrıma sahip olduğundan, kıvrım yönünde yavaş ve sabit bir geçiş, hızlı bir zigzag geçişten daha güvenilirdir. Yaygın bir saha ayarı, saniyede 2,5 ila 5 cm’dir. Bundan daha hızlı hareket edilirse küçük bir iğne deliği probun altından kaçabilir. Aşağı akış okuması, her geçişin sonunda örneklenmek yerine sürekli izlenmelidir. Bir artış gözlemlendiğinde prob durdurulmalı ve nokta işaretlenmelidir. Kabul sınırı saha özelidir; ancak birçok HEPA kurulumu, sızıntıyı yukarı akış zorlamasının yüzdesi olarak ifade eden bir eşik kullanır; genellikle %0,01’dir. Kesin değer, sözlü bilgi aktarımı değil, test planında yer almalıdır.

Sızıntıyı okuyun, onarın ve tahminde bulunmadan yeniden test edin

Sızıntı okuması otomatik olarak bir filtre arızasını göstermez. Kaynak, muhafaza contası, kelepçe, hasar görmüş bir çerçeve köşesi veya katlama bağlantısı olabilir. İlk adım, daha yavaş bir prob geçişi ve küçük bir yön kontrolü ile sızıntının konumunu doğrulamaktır. Sızıntı contada ise, contanın yeniden oturtulması veya değiştirilmesi doğru onarım yöntemidir. Sızıntı çerçevenin yapıştırma bölgesi veya katlama kenarında ise onaylı bir miktar conta maddesi uygulanabilir; ancak bu onarım, filtre malzemeleriyle ve süreçle uyumlu olmalıdır. Güney Çin’de bir ilaç dolum tesisinde yaşanan saha örneği, ikinci geçişin değerini göstermiştir. İlk tarama çok hızlı yapılmış ve yüzeyin temiz olduğu görülmüştür. 2,5 cm/sn hızla yapılan daha yavaş tarama, katlama ile çerçeve arasındaki bağlantıda bir iğne deliği saptamıştır. Onarım, küçük bir conta maddesi uygulamasıyla gerçekleştirilmiştir; ardından tamamen onarılan bölge yeniden test edilmiş ve çevre kontrolü yapılmıştır. Yeniden test başarılı olmuş, ancak çıkarılan ders şudur: Prob hızı ölçümün bir parçasıdır, kolaylık sağlaması için değil.

Sonucu belgeleyin ve yöntemin nerede sona erdiğini bilin

Kayıt, aerosol türü, jeneratör ayarı, akım öncesi konsantrasyonu, fotometre kalibrasyon tarihi, prob mesafesi, tarama hızı, kabul sınırı, sızıntı konumları, onarım yöntemi ve yeniden test sonucunu içermelidir. Bu ayrıntılar olmaksızın hazırlanmış bir tarama raporu, denetim sırasında savunulması zor olur. Yöntemin ayrıca sınırlamaları vardır. Bir fotometre taraması, bir sızıntı testidir; tam verimlilik testi değildir. EN 1822 standardına göre filtre sınıflandırmasını veya sistem düzeyinde parçacık sayımını yerine koymaz. Fotometrenin hassasiyetinin altındaki çok küçük sızıntılar tespit edilemeyebilir. Yüksek nem, reaktif kimyasallar ve yağlı aerosoller okumaları etkileyebilir. Tarama, kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı ve yazılı bir prosedürle çalışan yetkili personel tarafından yapılmalıdır. Tutarlı filtre yapısı ve parti izlenebilirliği gerektiren projeler için Renhe’nin üretim tesisi ve kalite kontrol süreci, bu çalışmanın belgelendirme yönünü destekleyebilir; bu yön, çoğu zaman taramanın kendisi kadar önemlidir.