एक बॉटमलेस बिन वेंट एकत्रित उत्पाद को सीधे साइलो में क्यों वापस गिरा देता है?

एक बिन वेंट एक सामान्य धूल संग्राहक नहीं है

एक बिन वेंट एक छोटा फ़िल्टर है जो किसी साइलो, बिन या हॉपर के शीर्ष पर लगाया जाता है। यह पाउडर लोड करते समय विस्थापित वायु का उपचार करता है और टैंक से धूल के बाहर उड़ने को रोकता है। इस यूनिट को अक्सर छोटे आवास वाले मानक धूल संग्राहक के साथ गलती से तुलना की जाती है। यह तुलना डिज़ाइन के उद्देश्य को याद कर देती है। एक बिन वेंट भंडारण पात्र के स्रोत पर काम करता है, और इसका कार्य प्रक्रिया की अनुमति होने पर पकड़े गए पदार्थ को उसी पात्र में वापस भेजना है। एक बॉटमलेस बिन वेंट इस तर्क को एक कदम आगे ले जाता है। फ़िल्टर शरीर में कोई हॉपर, कोई रोटरी वाल्व और कोई संग्रह ड्रॉअर नहीं होता है। फ़िल्टर से अलग हुई धूल सीधे साइलो में गिर जाती है। गायब तल लागत कम करने के लिए नहीं है। यह पदार्थ का मार्ग है।

गुरुत्वाकर्षण मार्ग ही पूरा उद्देश्य है

एक बॉटमलेस वेंट में वायु प्रवाह सिलो के हेडस्पेस से फ़िल्टर मीडिया के माध्यम से ऊपर की ओर और फिर वातावरण में या नीचे की ओर के डक्ट में निकलता है। धूल मीडिया की गंदी तरफ पकड़ ली जाती है। संपीड़ित वायु की एक पल्स मीडिया को झुकाती है, धूल का केक अलग हो जाता है, और गुरुत्वाकर्षण शेष काम करता है। इसमें कोई स्क्रू कन्वेयर नहीं है, कोई बिन नहीं है, और कोई मैनुअल खाली करने का चरण नहीं है। यह छोटा मार्ग तीन कारणों से महत्वपूर्ण है। प्रोडक्ट की हानि कम हो जाती है क्योंकि पकड़ी गई पाउडर इन्वेंटरी में वापस लौट जाती है। हाउसकीपिंग का बोझ कम हो जाता है क्योंकि कोई एकत्रीकरण कंटेनर नहीं है जिसे खाली करना हो, और न ही कोई स्थानांतरण बिंदु है जहाँ छलकने का खतरा हो। और बर्तन बंद रहता है, जिससे नियमित सफ़ाई के दौरान जोखिम कम हो जाता है। समझौता यह है कि वेंट को ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित करना आवश्यक है, और फ़िल्टर के नीचे धूल के गिरने के लिए पर्याप्त स्पष्ट स्थान होना चाहिए, ताकि वह किसी किनारे या सेंसर से टकराए नहीं।

जब प्रत्यक्ष वापसी सुरक्षित है और जब नहीं

प्रत्यक्ष वापसी केवल तभी कार्य करती है जब पकड़ा गया धूल का पदार्थ संग्रहित उत्पाद के समान होता है और जब प्रक्रिया उस पदार्थ को वापस स्वीकार करने के लिए तैयार होती है। इसके अच्छे उम्मीदवारों में एकल-उत्पाद साइलो, खनिज भराव, प्लास्टिक के गोलिकाएँ (जिनमें फाइन्स हों), तथा कई शुष्क बल्क चूर्ण शामिल हैं जो खतरनाक या अत्यधिक आर्द्रताग्राही नहीं होते। कई मामलों में डिज़ाइन संदिग्ध हो जाती है:

1. बहु-उत्पाद साइलो, जहाँ संदूषण का खतरा गुणवत्ता के मामले में उठता है।

2. विषैले या संवेदनशील धूल, जहाँ किसी भी वापसी मार्ग के लिए संरक्षण की समीक्षा आवश्यक होती है।

3. चिपचिपे, आर्द्र या गाँठ बनाने वाले चूर्ण, जो फ़िल्टर पर ब्रिज बना सकते हैं और मुक्त नहीं हो पाते।

4. खाद्य या फार्मास्यूटिकल धाराएँ, जहाँ वापसी मार्ग के लिए औपचारिक जोखिम आकलन की आवश्यकता होती है।
   एक तलहीन वेंट सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। यह एक सीमित पदार्थ पथ के लिए एक सरल उत्तर है।

एक खनिज चूर्ण संयंत्र से एक क्षेत्र उदाहरण

दक्षिणी चीन में एक खनिज चूर्ण संयंत्र में पारंपरिक बिन वेंट्स के साथ सिलो की एक पंक्ति थी, जो छोटे हॉपर्स में निकलते थे। हॉपर्स को साप्ताहिक रूप से हाथ से खाली करने की आवश्यकता थी, और चूर्ण को अपशिष्ट के रूप में नष्ट कर दिया जाता था। एक पुनर्स्थापना में हॉपर्स को तलहीन वेंट बॉडीज़ से बदल दिया गया। अब पल्स-सफाई के बाद धूल सिलो में ही वापस गिरती है। हाथ से खाली करने का कदम समाप्त हो गया, और अपशिष्ट प्रवाह कम हो गया। इस पुनर्स्थापना ने एक सीमा भी उजागर कर दी: आर्द्र मौसम के दौरान, महीन धूल फ़िल्टर के प्लीट्स पर चिपक जाती थी और दबाव में गिरावट बढ़ जाती थी। समाधान के रूप में वेंट बॉडी पर ऊष्मा-रोधन लगाया गया और पल्स अंतराल को छोटा कर दिया गया। प्रत्यक्ष वापसी काम कर गई, लेकिन उसे केवल तल के अभाव के बजाय नमी नियंत्रण की आवश्यकता थी।

यह तय करने वाले डिज़ाइन विवरण कि क्या यह काम करेगा

नीचे दी गई तालिका खरीद और रखरखाव में महत्वपूर्ण बिंदुओं पर एक पारंपरिक वेंट और तलहीन डिज़ाइन की तुलना करती है।

यह सारणी कोई रैंकिंग नहीं है। यह निर्णयों की एक सूची है। एक बॉटमलेस वेंट के लिए एक ऊर्ध्वाधर गिरावट पथ, एक फ़िल्टर मीडिया जो केक को साफ़ रूप से मुक्त करे, और धूल भार के अनुसार आकारित पल्स प्रणाली की आवश्यकता होती है। दबाव गेज वैकल्पिक नहीं है। यह पहला संकेत है कि केक मुक्त नहीं हो रहा है। ज्वलनशील धूल के लिए, एनएफपीए 652 एक धूल जोखिम विश्लेषण की आवश्यकता रखता है, और वापसी पथ को उस समीक्षा में शामिल किया जाना चाहिए।

बॉटमलेस डिज़ाइन चुनने से पहले क्या सत्यापित करना है

पहली जाँच सामग्री की पहचान है। यदि साइलो उत्पाद बदलता है, तो वापसी मार्ग एक बैच से छोटे कणों को दूसरे बैच में ले जा सकता है। दूसरी जाँच आर्द्रता है। एक ठंडे साइलो पर वेंट फ़िल्टर पर पानी को संघनित कर सकता है और एक स्वतंत्र-प्रवाहित चूर्ण को दीवार के केक में बदल सकता है। तीसरी जाँच वायु प्रवाह है। भरने के दौरान विस्थापन वायु को संभालने के लिए वेंट को साइलो को दबावित किए बिना या निकास के दौरान वैक्यूम बनाए बिना काम करना चाहिए। चौथी जाँच रखरखाव तक पहुँच है। एक तलहीन शरीर को भी माध्यम का निरीक्षण करने, फ़िल्टर तत्वों को बदलने और पल्स वाल्व की पुष्टि करने का एक तरीका चाहिए। पाँचवीं जाँच उत्सर्जन है। धूल को साइलो में वापस करना स्थानीय कण अवधि को पूरा करने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है। उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें सुसंगत निर्माण, बैच-स्तरीय घटक नियंत्रण और साइलो इंटरफ़ेस के अनुरूप आपूर्ति श्रृंखला की आवश्यकता होती है, रेनहे का उत्पादन आधार और गुणवत्ता प्रक्रिया कार्य के दस्तावेज़ीकरण और डिलीवरी पक्ष का समर्थन कर सकती है।